Најефикасније складиште није само оно које складишти више робе, већ оно које премешта праву робу у право време уз најмање непотребног рада.
Како операције у складишту постају сложеније, компаније гледају даље од традиционалних регала, виљушкара и ручног брања. Све већи трошкови рада, ограничен складишни простор, све већи број СКУ-а, краћи рокови испоруке и већа очекивања купаца гурају предузећа ка аутоматизацији складишта.
Модерна аутоматизација може да повеже софтвер за складиштење, преузимање, комисионирање, транспорт, сортирање и складиштење у један координиран радни ток. Решења као што су аутоматизовани системи за складиштење и преузимање (АС/РС), аутоматизовани системи за комисионирање, АГВ, АМР, транспортери, ВМС и ВЦС могу помоћи компанијама да изграде контролисани и скалабилнији рад складишта. За предузећа која разматрају аутоматизовани систем складишта, вредност није ограничена на замену ручног рада. Права корист долази од побољшања комплетног тока материјала-од пријема и складиштења до преузимања, испуњења и испоруке.
Шта укључује аутоматизација складишта?
Аутоматизација складиштаје комбинација опреме, софтвера и дизајна процеса који се користи за смањење непотребних ручних интервенција у операцијама складишта.
| Аутоматион Тецхнологи | Главна функција | Типична примена |
|---|---|---|
| АС/РС | Аутоматско складиштење и преузимање | {0}}Складишта велике густине |
| Слагач кран | Вертикално руковање палетама | Високо{0}}а складиште |
| Схуттле Систем | Аутоматско складиштење торбе/футроле | Испуњење{0}}високе пропусности |
| АГВ / АМР | Унутрашњи транспорт | Кретање материјала |
| Транспортни систем | Континуирани трансфер производа | Брање и сортирање |
| Аутоматско брање | Аутоматски избор ставке | Испуњење налога |
| ВМС | Управљање залихама и магацином | Контрола података и процеса |
| ВЦС / ВЕС | Координација опреме и тока посла | Аутоматизована контрола складишта |
Рицхес обезбеђује интегрисана решења за аутоматизацију складишта која покривају складиштење, рад-од{1}}од робе до{1}}особа, комисионирање, руковање, роботске станице, софтвер и реновирање складишта.
12 кључних предности аутоматизације складишта
Већа продуктивност складишта
Једна од најважнијих предностиаутоматизација складиштаје могућност повећања производње без једноставног додавања још радника.
Аутоматизовани системи за складиштење, транспортери, роботске станице и радни ток-од-од робе до особе смањују непотребно ходање, тражење, транспорт и руковање које се понавља. Уместо да запослени троше значајно време на лоцирање производа, аутоматизована опрема може да донесе инвентар на одређене радне станице.
Ово ствара лакши ток материјала и омогућава тимовима складишта да се фокусирају на руковање изузетцима, контролу квалитета и друге-активности веће вредности.
Како аутоматизација мења токове рада складишта
| Традиционални процес | Аутоматизовани процес |
|---|---|
| Оператер тражи робу | Систем идентификује локацију складиштења |
| Ручни транспорт | Покрет транспортера/АГВ/АМР |
| Ручно ажурирање инвентара | Аутоматска синхронизација података |
| Дохваћање које покреће{0}}оператор | Аутоматско преузимање |
| Ручно сортирање | Аутоматско сортирање |
За складишта великог{0}}обима, ова побољшања могу директно да подрже већу пропусност и краће циклусе обраде.
Мања зависност од ручног рада
Доступност радне снаге је важан фактор приликом планирања складишта. Аутоматизација не значи нужно елиминисање запослених; уместо тога, омогућава компанијама да смање зависност од ручних задатака који се понављају.
Анаутоматизовани систем складиштаможе да преузме складиштење, преузимање, транспорт, сортирање и друге физички захтевне активности. Запослени тада могу да надгледају опрему, управљају изузецима, одржавају квалитет и руководе сложенијим операцијама.
За компаније које имају недостатак радне снаге или све већи притисак на плате, ово може да обезбеди стабилнији дугорочни{0}} модел пословања.
Прецизније управљање залихама
Прецизност инвентара постаје све тежа како се број СКУ-а и учесталост наруџби повећавају.
Правилно интегрисанАС/РС системможе аутоматски да бележи локације складиштења и активности преузимања. Када се повеже са ВМС или ВЕС, информације о залихама могу да се синхронизују са физичким кретањима складишта.
| Инвентори Цхалленге | Аутоматион Респонсе |
|---|---|
| Погрешан инвентар | Локације које{0}}контролише систем |
| Грешке при ручном бројању | Аутоматска евиденција инвентара |
| Непозната локација залиха | Подаци о локацији{0}}у реалном времену |
| Оверстоцк | Боља видљивост инвентара |
| Ризик од залиха | Побољшане информације о допуни |
Рицхес-ова аутоматизована решења за складиштење интегришу опрему са софтвером за складиште да подрже управљање залихама и оперативну видљивост.
Боља тачност наруџбине
Тачност наруџбине има директан утицај на повраћај, жалбе купаца, трошкове транспорта и репутацију бренда.
Аутоматско бирање, идентификација бар кодова, транспортери и верификација заснована на софтверу{0}}могу да смање грешке изазване ручним одабиром. Систем може да повеже информације о залихама са специфичним поруџбинама и усмери производе кроз одговарајући процес.
Зае-центри за испуњење, дистрибуција робе широке потрошње, складишта{0}}резервних делова и операције са више-СКУ-ова, овај ниво контроле је посебно вредан.
Брже испуњење налога
Купци све више очекују краће време испоруке. Складиште стога мора брзо преместити производе од складиштења до комисионирања, паковања и отпреме.
Аутоматизовани системи за складиштење и проналажење могу скратити раздаљину између инвентара и оператера. Транспортери и аутоматизовани системи за сортирање тада могу да померају завршене наруџбине према одговарајућој излазној области.
Типичан аутоматизовани ток посла може изгледати овако:
Пријем → Идентификација → Складиштење → Аутоматско преузимање → Сакупљање → Сортирање → Паковање → Отпрема
Повезивањем ових фаза, компаније могу смањити непотребно руковање и побољшати укупно време циклуса наруџби.
Боље коришћење складишног простора
Проширење складишта је скупо, посебно на локацијама где су трошкови индустријске својине високи.
Једна од најјачих предностиаутоматизовано складиштење велике{0}}густинеје могућност бољег коришћења вертикалног простора.
| Приступ складиштењу | Карактеристике простора |
|---|---|
| Конвенционалне полице | Захтева приступне пролазе оператера |
| Палетни регали | Добро за палетизирану робу |
| Високо{0}}о лежиште АС/РС | Веће користи вертикалну висину |
| Схуттле складиште | Складиштење торбе/торбице велике густине |
| Аутоматско складиштење{0}} малих делова | Ефикасно коришћење компактних површина |
Рицхесова АС/РС решења су дизајнирана да искористе вертикални складишни простор и подрже густо складиштење палета, торби, тацни, канти и малих делова.
Побољшана безбедност на радном месту
Аутоматизација складишта такође може да смањи изложеност дизању које се понавља, -ходању на велике удаљености, руковању тешким материјалом и радњама складиштења на високом{1}} нивоу.
Дизалице за слагање, АГВ, АМР, транспортери и аутоматизована опрема за руковање могу да обављају задатке који би иначе захтевали поновљене ручне интервенције.
Ово је посебно корисно за складишта која рукују тешким палетама, високим складишним позицијама, брзим{0}}залихама који се крећу или захтевним радним распоредима.
Циљ није само да се аутоматизује више процеса, већ да се створи складиште где људи и машине обављају задатке за које су најпогоднији.
Лакша скалабилност током пословног раста
Захтеви у складишту ретко остају константни.
Предузеће може доживети сезонске врхунце, лансирање нових производа, додатне клијенте или брзо ширење СКУ-а. Чврста складишна инфраструктура може постати уско грло када дође до ових промена.
Модуларнирешења за аутоматизацију складиштаможе пружити већу флексибилност.
| Пословна промена | Могући одговор аутоматизације |
|---|---|
| Већи обим поруџбине | Додајте роботе или радне станице |
| Више СКУ-ова | Повећајте капацитет складиштења |
| Нове категорије производа | Подесите конфигурацију складиштења |
| Сезонска потражња | Повећајте пропусност система |
| Проширење магацина | Проширите аутоматизовану инфраструктуру |
Ово чини скалабилност важним фактором приликом одабирааутоматизовани систем за складиштење и проналажење.
Смањени непотребни оперативни трошкови
Аутоматизација захтева улагања, али дугорочна{0}}процена треба да узме у обзир целокупне оперативне трошкове складишта, а не само цену опреме.
Потенцијалне уштеде могу доћи из:
Нижи захтеви за ручно руковање
Смањене грешке при одабиру
Боље коришћење магацинског простора
Смањите непотребно кретање производа
Побољшана контрола залиха
Смањено време обраде поруџбине
Предвидљивији радни ток складишта
За тимове за набавку, одговарајућа процена РОИ би требало да се упоредиЦАПЕКС, оперативни трошкови, захтеви за радном снагом, пропусност, капацитет складиштења, одржавање и очекивани животни век система.
Подаци у-реалном времену и боље одлучивање{1}}
Модерна аутоматизација складишта је све више повезана са софтвером, а не као изолована машина.
ВМС може да управља процесима залиха и складишта, док ВЦС/ВЕС може да координира аутоматизовану опрему и извршавање тока посла.
Ово ствара слој дигиталних информација у свим операцијама складишта.
| Доступни подаци | Манагемент Валуе |
|---|---|
| Количина залиха | Планирање допуне |
| Место складиштења | Брже проналажење |
| Статус налога | Праћење испуњења |
| Статус опреме | Планирање одржавања |
| Пропусност | Анализа капацитета |
| Информације о грешци | Побољшање процеса |
Рицхес обезбеђује ВМС и софтвер за контролу складишта као део својих интелигентних решења за складиштење, који подржавају-оперативне податке у реалном времену и аутоматизовано управљање процесима.
Веће задовољство купаца
Перформансе складишта на крају утичу на купца.
Тачан инвентар, брже бирање, поуздана обрада поруџбине и мање грешака у испоруци стварају поузданије искуство испуњења.
За е-трговину и вишеканална предузећа, аутоматизација складишта такође може да подржи доследније перформансе испоруке током периода велике потражње.
Веза је једноставна:
Боља контрола залиха → Боља тачност поруџбина → Брже испуњење → Поузданија испорука → Боље корисничко искуство
Јача дугорочна{0}}конкурентност
Коначна корист аутоматизације складишта је стратешка.
Модерно складиште постаје важан део конкурентности ланца снабдевања, а не само место за складиштење производа. Предузећа која могу ефикасније да складиште, брже обрађују поруџбине, прецизно управљају залихама и реагују на промене потражње су у бољој позицији да се такмиче.
Рицхес комбинује аутоматизовано складиштење, складишне регале, складишне контејнере за складиштење, системе за комисионирање, транспорт и транспорт, роботику и софтвер у шира интелигентна логистичка решења. Његове наведене могућности укључују развој система, имплементацију, пројектовање аутоматизације и модернизацију складишта.
Како одабрати прави систем аутоматизације складишта
Није сваком складишту потребна иста архитектура аутоматизације. Пре куповине анаутоматизовани систем складишта, купци треба да процене неколико фактора.
| Фактор набавке | Питања за разматрање |
|---|---|
| Капацитет складиштења | Колико је палета, торби, канти или СКУ-ова потребно? |
| Пропусност | Колико операција складиштења и преузимања је потребно на сат? |
| Врста производа | Палете, картони, торбе, тацне или мали делови? |
| Висина магацина | Колико вертикалног простора може да се искористи? |
| Профил налога | Избор једне-поруџбине, серије, таласа или више{1}}поруџбина? |
| софтвер | Да ли се интегрише са постојећим ВМС/ЕРП/ВЕС? |
| Проширење | Може ли се капацитет касније повећати? |
| Одржавање | Који резервни делови и сервисна подршка су доступни? |
Право решење треба да буде дизајнирано у складу са стварним захтевима складишта, а не да самостално бирате опрему за аутоматизацију.
Зашто изабратиБогатствоза аутоматизацију складишта?
Рицхес Варехоусинг анд Логистицс Енгинееринг Цо., Лтд.основана је 2008. године и специјализована је за интелигентно управљање складиштем. Компанија обезбеђује ВМС, аутоматизовано пројектовање складишта, АГВ решења, интелигентне системе за сортирање и платформе за визуелизацију података за производњу,-прекограничну е-трговину, ФМЦГ, фармацеутске производе и друге индустрије.
Његов портфолио решења укључујеаутоматизовани системи за складиштење и проналажење,магацинска роботика, аутоматизовано брање, магацински регал, магацинске канте, транспортни системи, ВМС и ВЦС.
Што је још важније за индустријске купце, Рицхес приступа аутоматизацији као комплетном пројекту складишта, а не као једном комаду опреме. Његове услуге могу обухватити планирање система, интеграцију опреме, координацију софтвера, имплементацију и реновирање складишта.
Овај приступ је посебно погодан за компаније које тражеприлагођена решења за аутоматизацију складишта, уместо стандардне опреме са ограниченим могућностима интеграције.
6 често постављаних питања пре куповине аутоматизације складишта
Аутоматизација складишта може да се користи у производњи, е-трговини, ФМЦГ, фармацеутским, малопродајним, дистрибутивним и 3ПЛ операцијама. Одговарајући систем зависи од димензија производа, количине СКУ-а, протока, захтева за складиштењем и распореда складишта.
АнАутоматизовани систем за складиштење и преузимање (АС/РС)користи компјутерски{0}}контролисану опрему као што су кранови за слагање, шатлови или роботи за аутоматско складиштење и преузимање робе. Конвенционална складишта се генерално више ослањају на виљушкаре и ручно руковање.
Да. О интеграцији треба разговарати током фазе планирања пројекта. Рицхес обезбеђује софтверска решења за складиштење и аутоматизоване системе дизајниране да повежу физичко руковање материјалом са процесима управљања складиштем.
Може бити. Кључ је у одабиру одговарајућег нивоа аутоматизације. Модуларно решење може бити дизајнирано у складу са тренутном запремином складишта и будућим захтевима за проширење уместо аутоматског одабира великог потпуно аутоматизованог система.
Тимови за набавку обично треба да обезбеде димензије складишта, чисту висину, количину СКУ-а, димензије и тежину производа, капацитет складиштења, улазни/излазни обим, вршни проток, профил наруџбине, постојеће ВМС/ЕРП информације и очекивани будући раст.
Трајање пројекта варира у зависности од сложености система, величине складишта, избора опреме, интеграције софтвера, услова инсталације и захтева за пуштање у рад. Након потврде техничког решења и обима пројекта, потребно је утврдити детаљан распоред.
Закључак
Аутоматизација складишта више није ограничена на замену ручног рада машинама. Прави циљ је да се створи повезано складиште гдескладиштење, преузимање, брање, транспорт, подаци о инвентару и софтвер раде заједно.
12 предности-од веће продуктивности и побољшане тачности залиха до бољег коришћења простора, скалабилности, безбедности и услуге за кориснике-показује зашто је аутоматизовано складиштење постало важна инвестиција за модерне ланце снабдевања.
За компаније које планирају пројекат аутоматизације, најефикаснији приступ је да почну са захтевима складишта, протоком материјала, карактеристикама СКУ-а, циљевима протока и будућим плановима проширења. Отуда технологије као нпрАС/РС, шатл системи, АГВ/АМР, аутоматизовано брање, транспортери, ВМС и ВЦСмогу се комбиновати у практично решење.
Са више од 15 година искуства у дигиталној логистици и могућностима које покривају аутоматизовано складиштење, софтвер, роботику, складиштење, комисионирање, руковање и модернизацију складишта,Рицхес пружа прилагођена решења за аутоматизацију складишта дизајнирана у складу са индивидуалним оперативним захтевима.
