Шта је АСРС? Брзи водич за аутоматизовано складиштење

Највреднији складишни простор није увек простор који можете да видите на поду, већ капацитет који можете да откључате путем паметнијег складиштења, бржег преузимања и боље контроле залиха.

Како се магацинске операције шире, предузећа морају да рукују више залиха, а да не дозволе да трошкови складиштења, захтеви за радном снагом и време обраде поруџбина расту истом брзином. Традиционални распореди складишта могу да се боре да испуне ове захтеве, посебно када је простор ограничен и кретања залиха постају све чешћа. Аутоматизовани систем за складиштење и преузимање (АСРС) нуди структурирани приступ побољшању густине складиштења, видљивости залиха и ефикасности руковања материјалом.

За произвођаче, дистрибутивне центре, предузећа е-трговине и добављаче логистике треће стране, разумевање како АСРС систем складишта функционише је важан корак ка доношењу информисаних одлука о аутоматизацији складишта. Овај водич објашњава АСРС технологију, њене главне типове система, оперативне предности и кључне аспекте куповине.

АнАутоматизовани систем за складиштење и проналажење(АСРС) је компјутерски контролисано решење за складиште које аутоматски складишти и преузима робу са одређених локација. Комбиновањем складишних структура, аутоматизоване опреме за руковање, сензора и софтвера за контролу складишта, АСРС смањује потребу за оператерима да ручно лоцирају и померају сваку ставку.

У зависности од примене, АСРС складишни систем може да обрађује пуне палете, картоне, торбе, канте, тацне или мале компоненте. Конфигурације опреме варирају у зависности од димензија оптерећења, капацитета складиштења, висине зграде, промета залиха и потребног протока.

Комплетно решење за аутоматизовано складиштење може укључивати:

Сталци за складиштење:Регалне структуре високе густине дизајниране око потребног носивости и расположивог грађевинског простора.

Аутоматска опрема за руковање:Дизалице за слагање, шатл роботи, лифтови, транспортери и други уређаји који транспортују робу између локација.

Контролни софтвер:Системи за управљање складиштем (ВМС), системи за извршење складишта (ВЕС) и системи за контролу складишта (ВЦС) који координирају кретање залиха и опреме.

Технологија идентификације и детекције:Баркод скенери, РФИД где је потребно, сензори положаја и сигурносни уређаји који подржавају прецизно праћење и контролисан рад.

За разлику од конвенционалних полица, аутоматизовани систем складиштења и преузимања повезује физичко складиштење са дигиталним управљањем залихама. Ово омогућава оператерима складишта да управљају локацијама залиха и задацима опреме кроз координиран радни ток.

Оперативни процес почиње када складиште прими робу и евидентира њене податке у систему управљања залихама. На основу правила складиштења, доступних локација, карактеристика производа и оперативних приоритета, софтвер додељује одговарајућу позицију за складиштење.

Аутоматизована опрема затим транспортује робу до назначене локације. Када поруџбина или производни захтев захтевају инвентар, систем преузима релевантно оптерећење и преноси га на станицу за комисионирање, транспортер, зону за постављање или излазну тачку руковања.

Типичан АСРС радни ток укључује пет фаза:

Долазна идентификација:Роба се проверава, идентификује и региструје у систему складишта.

Додељивање складишта:Софтвер одређује одговарајућу локацију према правилима инвентара и доступности система.

Аутоматско одлагање:Дизалице, шатлови или друга опрема за руковање померају робу у складиште.

Преузимање на основу налога:Систем добија задатак преузимања и шаље потребну опрему.

Одлазна координација:Преузета роба прелази на комисионирање, паковање, производњу или отпрему, са евиденцијом залиха ажурираном у складу са тим.

Тачан процес зависи од архитектуре система. На пример, АСРС за палете може да користи дизалице за слагање које раде у фиксним пролазима, док систем шатла на више нивоа може дистрибуирати задатке складиштења и преузимања међу мобилним роботима. Интеграција софтвера је од суштинског значаја јер сама брзина опреме не може да обезбеди ефикасне перформансе складишта ако су евиденција залиха и приоритети поруџбина лоше координисани.

Избор правог аутоматизованог система складиштења захтева усклађивање технологије са стварним оперативним захтевима складишта. Није сваком објекту потребна иста густина складиштења, носивост или флексибилност при преузимању.

АСРС тип	Главне карактеристике	Одговарајуће апликације
АСРС са јединичним оптерећењем	Рукује пуним палетама помоћу кранова за слагање и регала са високим регалима	Производња, дистрибуција палета, складиштење на велико
Мини-лоад АСРС	Рукује мањим контејнерима, торбама или тацнама	Резервни делови, електроника, испуна ситница
АСРС на бази шатла	Користи аутоматизована шатл возила за премештање терета кроз складишне траке или нивое	Складиштење велике густине и честа кретања инвентара
Четворострани шатл систем	Омогућава шатл возилима да путују у више хоризонталних праваца унутар компатибилне решетке	Флексибилно складиштење високе густине и мешовити оперативни захтеви
Вертикални модул подизања	Похрањује тацне вертикално и поставља изабране тацне на приступни отвор	Мале компоненте, алати и инвентар са контролисаним приступом
Систем за складиштење заснован на коцки	Користи компактну мрежу за складиштење са роботским приступом контејнерима	Складиштење торбе велике густине и директно преузимање робе

Ове категорије се међусобно не искључују у сваком дизајну складишта. Неки пројекти комбинују више технологија да би се прилагодили различитим типовима оптерећења или оперативним зонама.

На пример, објекат може да користи АСРС са јединичним оптерећењем за складиштење палета у расутом стању и систем заснован на шатлу за мање контејнере или операције комисионирања. Најприкладнија конфигурација зависи од односа између обима залиха, сорте СКУ-а, профила поруџбина и протока у вршним сатима.

АСРС је широка категорија аутоматизоване технологије складиштења, док палетни шатлови и четворосмерни шатлови описују одређену опрему или системске приступе. Купци би требало да упореде комплетне конфигурације система уместо да претпостављају да је једна технологија увек супериорнија.

Фактор поређења	Палета на бази крана АСРС	Палет схуттле систем	Четворострани шатл систем
Примарни покрет	Дизалица се креће дуж фиксног пролаза и приступа позицијама регала	Шатл помера палете унутар одређених складишних трака	Схуттле путује у више праваца преко компатибилне решетке
Приступ складиштењу	Складиште на високом нивоу, у пролазу	Дубока трака, складиштење палета високе густине	Складиштење засновано на мрежи са флексибилним путањама кретања
Искоришћење простора	Високо, посебно у високим зградама	Веома висока за одговарајуће профиле палета	Зависи од дизајна мреже, опреме и мешавине оптерећења
Флексибилност преузимања	Ограничено конфигурацијом пролаза и дизалице	Под утицајем распореда трака и доделе шатла	Може понудити већу флексибилност рутирања
Најбољи инвентар	Велике количине стандардизованог терета палета	Више палета одговарајућих производа ускладиштених у дубоким тракама	Складишта која захтевају флексибилно кретање по нивоима складиштења
Кључно разматрање дизајна	Распоред пролаза, капацитет дизалице и редундантност опреме	Дубина траке, ротација инвентара и захтеви за приступ	Конфигурација мреже, заказивање робота и координација система

Стварни учинак зависи од инжењерског дизајна, спецификација оптерећења, количине опреме, софтвера и радних услова. Детаљна симулација складишта или процена пропусности може помоћи да се одреди која опција најбоље испуњава тражене циљеве учинка.

АСРС складишни систем може боље искористити вертикални простор и смањити површину пода коју користе конвенционални приступни пролази. Ово је посебно вредно када су трошкови земљишта високи или је проширење постојеће зграде непрактично.

Складиштење велике густине мора и даље водити рачуна о структуралним захтевима, заштити од пожара, приступу одржавању, условима зграде и карактеристикама ускладиштене робе. Ефикасно планирање складишта балансира капацитет складиштења са сигурним и поузданим радом.

Аутоматизована опрема прати програмиране руте и упутства за задатке, смањујући време које радници троше на тражење залиха или вожњу виљушкара између складишних локација. Када се интегрише са транспортерима и станицама за комисионирање, АСРС може да подржи конзистентнији проток улазних и излазних материјала.

Стварно побољшање пропусности зависи од удаљености путовања, капацитета опреме, учесталости преузимања, скупљања поруџбина и перформанси повезаних процеса.

Аутоматизовани систем за складиштење и проналажење повезује физичка кретања са дигиталним записима инвентара. Када се скенирање, потврда локације и интеграција софтвера правилно имплементирају, предузећа могу да побољшају видљивост залиха, смање изгубљени залихе и доносе одлуке о допуни користећи поузданије податке.

Аутоматизација може да смањи понављајуће подизање, кретање виљушкара и ручно кретање у складишним просторима. Такође може помоћи у ограничавању изложености особља опреми са високим регалима и одређеним захтевним складишним окружењима.

Међутим, аутоматизовани објекти и даље захтевају обучено особље за надзор, одржавање, руковање изузетцима и управљање безбедношћу.

Рачунарски контролисани задаци складиштења и преузимања прате унапред дефинисана правила и могу да раде у више смена. Ово подржава стандардизоване процесе и олакшава праћење перформанси опреме, кретања залиха и испуњења поруџбина.

Аутоматизација не елиминише свако уско грло у раду. Пријем, комисионирање, паковање и отпрема морају бити дизајнирани тако да буду у корак са аутоматизованом опремом за складиштење.

Флексибилност аутоматизоване технологије складиштења чини је погодном за неколико индустрија, иако свака апликација има различите приоритете.

Производња:Складишти сировине, компоненте, инвентар недовршене производње и готове производе док координира набавку материјала са плановима производње.

Е-трговина и малопродајна дистрибуција:Подржава складиштење залиха, допуњавање и испуњавање поруџбина где разноврсност СКУ-а и дневне флуктуације наруџбине стварају оперативни притисак.

Храна и пиће:Организује палетизирану робу и подржава ротацију залиха, подложно руковању производима и еколошким захтевима.

Логистика хладног ланца:Смањује потребу за особљем за обављање рутинских кретања у складишним просторима на ниским температурама.

Фармацеутски и здравствени ланци снабдевања:Подржава контролисане локације залиха, следљивост и прецизно управљање залихама тамо где постоје одговарајуће процедуре валидације и усклађености.

Логистика треће стране (3ПЛ):Помаже логистичким провајдерима да побољшају искоришћеност простора и управљају вишеструким профилима залиха купаца кроз координисане складишне процесе.

Пре него што одаберу систем, купци треба да процене димензије терета, тежину, захтеве за температуром, промет залиха, учесталост наруџби и све обавезе везане за безбедност или следљивост специфичне за индустрију.

Избор АСРС добављача подразумева више од поређења цена опреме. Систем мора да задовољи тренутне оперативне захтеве истовремено омогућавајући реалан будући раст.

Процените постојеће складиште.Прегледајте корисну висину зграде, оптерећење пода, положаје стубова, распоред пролаза, заштиту од пожара и расположиви простор за улазне и излазне операције.

Анализирајте залихе и податке о поруџбини.Документујте број СКУ-а, димензије палета или торбе, максималну тежину терета, промет залиха, сезонске врхунце, редове наруџбине по сату и потребан капацитет складиштења.

Дефинишите захтеве за пропусност.Наведите улазна и излазна оптерећења по сату, вршну потражњу за преузимањем, профиле поруџбина и прихватљиво време чекања. Замолите добављаче да објасне своје претпоставке и покажу како предложена конфигурација испуњава циљеве.

Проверите компатибилност софтвера.Потврдите како ће предложени АСРС размењивати податке са постојећим ЕРП и ВМС платформама. Одредите да ли је потребан ВЕС или ВЦС софтвер за координацију опреме и заказивање задатака.

Прегледајте поузданост и одржавање.Питајте о редундантности опреме, отклањању кварова, доступности резервних делова, превентивном одржавању, техничкој подршци и аранжманима за одговор на сервис.

Израчунајте укупне трошкове власништва.Упоредите трошкове опреме и инсталације са софтвером, интеграцијом, модификацијама зграде, потрошњом енергије, одржавањем, захтевима за радном снагом и очекиваним радним веком. Нижа почетна понуда не мора нужно да обезбеди најниже дугорочне трошкове.

План за будуће проширење.Размислите да ли се капацитет складиштења, количине робота, конфигурације сталка или софтверске функције могу проширити без ометања читавог објекта.

Снабдевач треба да обезбеди решење засновано на документованим оперативним подацима уместо да се ослања на опште тврдње о капацитету или ефикасности.

Рицхес Варехоусинг анд Логистицс Цо., Лтд.пружа интелигентна решења за складиштење и интралогистику за предузећа која желе да побољшају искоришћеност складишта, контролу залиха и ефикасност руковања материјалом. Са више од 15 година искуства у дигиталној логистици, Рицхес нуди прилагођеноаутоматизовани систем за складиштење и проналажењерешења за производњу, е-трговину, ФМЦГ, фармацеутске и друге апликације за складиштење.

Његова решења могу да интегришу кранове за слагање, шатл роботе, аутоматизована вођена возила (АГВ), аутономне мобилне роботе (АМР), транспортере и софтвер за управљање и контролу складишта у складу са захтевима пројекта.

Кључне могућности укључују:

Прилагођено планирање складишта:Конфигурације система се развијају око димензија објекта, спецификација терета, карактеристика инвентара и захтева за проток.

Интегрисана аутоматизација:Опрема за складиштење, системи за руковање материјалом и софтвер су координисани да подрже повезане токове рада складишта.

Интеграција софтвера:Решења се могу повезати са ЕРП, ВМС и ВЦС платформама ради побољшања видљивости инвентара и размене информација.

Подршка имплементацији пројекта:Услуге могу обухватити консултације, дизајн система, набавку опреме, интеграцију, инсталацију, пуштање у рад и текућу техничку подршку.

Вишеиндустријско искуство:Решења су дизајнирана за различита складишна окружења, укључујући производњу, дистрибуцију, е-трговину и апликације за складиштење на ниским температурама.

За предузећа која процењују АСРС систем складишта, Рицхес може помоћи у процени оперативних захтева и идентификовању одговарајуће комбинације аутоматизованих технологија складиштења, преузимања и руковања материјалом.

Истражите решења Рицхес Аутоматед Стораге анд Ретриевал Систем решења да бисте сазнали више о доступним конфигурацијама и разговарали о захтевима пројекта.

Контактирајте сада

АСРС је скраћеница за аутоматизовани систем за складиштење и преузимање. Односи се на компјутерски контролисану опрему и инфраструктуру за складиштење која аутоматски ставља робу у складишне локације и преузима је када је потребно. У зависности од дизајна, АСРС може да рукује палетама, торбама, тацнама, картонима или малим компонентама.

Цена АСРС зависи од капацитета складиштења, висине зграде, спецификација оптерећења, типа опреме, захтева за проток, интеграције софтвера, инсталације и услова на локацији. Купци треба да затраже понуду специфичну за пројекат која одваја трошкове опреме, софтвера, имплементације и текућег одржавања.

Почните са тренутном евиденцијом залиха, бројем СКУ-ова, просечним и вршним нивоима залиха, димензијама оптерећења, ротацијом залиха и очекиваним растом пословања. Планирање капацитета такође треба да узме у обзир допуњавање, улазно и одлазно постављање и број складишних места потребних током сезонских шпица.

Да, многа АСРС решења могу се интегрисати са постојећим системима управљања складиштем и планирањем ресурса предузећа. Компатибилност зависи од доступних интерфејса, структура података, комуникационих протокола и захтева тока посла. Потврдите обим интеграције, процедуре тестирања и одговорност за промене софтвера пре него што наручите.

Конвенционални АСРС базиран на крану обично користи дизалице за слагање за приступ позицијама палета дуж фиксних пролаза. Палетни шатл систем користи моторна шатл возила за кретање палета кроз одређене траке за складиштење. Боља опција зависи од висине зграде, густине складиштења, дистрибуције СКУ-а, захтева за приступ, протока и буџета.

Затражите од добављача да потврди капацитет складиштења, ограничења номиналног оптерећења, очекивани проток, доступност опреме, компатибилност софтвера, сигурносне одредбе, захтеве за одржавање, подршку за резервне делове, обим инсталације, процедуре пуштања у рад и услове гаранције. Затражите калкулације учинка на основу стварног инвентара и података о поруџбини, заједно са јасним распоредом имплементације и анализом укупних трошкова.

Аутоматизовани систем складиштења и преузимања може помоћи складиштима да побољшају густину складиштења, смање непотребно ручно руковање, ојачају видљивост залиха и успоставе конзистентнији проток материјала. Међутим, успешна имплементација зависи од одабира праве технологије, тачне процене оперативних захтева и интеграције опреме са процесима складишта и софтвером.

АСРС засновани на крану, шатлови за палете и четворосмерни шатлови служе различитим оперативним потребама. Предузећа треба да упореде своје профиле складиштења, циљеве протока, ограничења у објектима и дугорочне планове улагања пре него што донесу одлуку.

Са прилагођеним дизајном система, интеграцијом опреме и подршком за имплементацију пројекта,Рицхес помаже предузећима да процене аутоматизована решења за складиштење и преузимање која су у складу са њиховим складишним операцијама и будућим циљевима раста.Детаљна процена података о залихама, услова изградње и очекиваног протока је најбоља полазна тачка за развој практичне, исплативе стратегије аутоматизације складишта.