Највреднији складишни простор није увек простор на поду-већ капацитет који можете да створите интелигентним коришћењем сваког нивоа.
Складиштење у складишту постаје све важније јер компаније рукују са више СКУ-ова, већим обимом поруџбина и строжим распоредом испоруке. Добро{1}}дизајнираниндустријски систем регала за складиштеради више од складиштења палета. Он одређује колико ефикасно се инвентару може приступити, допунити, покупити и померити кроз објекат.
За менаџере складишта, логистичке компаније, произвођаче и дистрибутивне центре, одабир правогсистем регала за складиштезахтева више од поређења цена регала. Густина складиштења, димензије палета, СКУ профили, промет залиха, ФИФО или ЛИФО захтеви, доступна висина зграде, спецификације виљушкара и будући планови аутоматизације, све то треба узети у обзир.
Од конвенционалног складиштења палета до{0}}високе густине и аутоматизованих решења, следећих седаминдустријски системи за складиштење регаламоже помоћи предузећима да изграде ефикасније окружење за складиштење.
- Шта је индустријски регал за складиште?
- Селективни палетни регали
- Двоструки дубоки палетни регали
- Возите-у регалу
- Возите-кроз регал
- Потисни{0}}позадински сталак
- Палетни регали
- Палетни регали
- Како одабрати прави систем регала за складиште
- Од складишних регала до аутоматизованог складиштења
- Рицхес Варехоусе Солутионс за индустријско складиштење и аутоматизацију
- Често постављана питања о индустријским складишним регалима
- Закључак
Шта је индустријски регал за складиште?
Индустријски складишни регалије структурални систем складиштења дизајниран да организује палетизирану робу, картоне, канте или други инвентар вертикално. Боље искоришћење висине зграде, регали могу повећати употребљиви капацитет складиштења без потребе за додатним подним простором.
Модерна решења за складиштење у складишту се крећу од једноставних селективних палетних регала до{0}}система са дубоким тракама и аутоматизованих технологија складиштења. Одговарајућа конфигурација у великој мери зависи од тога како инвентар улази, како се креће и напушта складиште.
Практично поређење је приказано у наставку:
| Рацкинг Систем | Густина складиштења | Приступачност | Типични инвентар | Најбоља употреба |
|---|---|---|---|---|
| Селективни палетни регали | Средње | Врло високо | Микед СКУс | Општа складишта |
| Доубле Дееп Рацкинг | Високо | Високо | Средња СКУ сорта | Палетно складиште-веће густине |
| Возите-у регалу | Врло високо | Ниско | Велике серије | ЛИФО складиштење |
| Возите-кроз регал | Врло високо | Средње | Велике серије | ФИФО инвентар |
| Потисни{0}}позадински сталак | Високо | Средње | Инвентар серије | Складиштење велике{0} густине |
| Палетни регали | Високо | Високо | Брза{0}}роба | ФИФО операције |
| Палетни регали | Врло високо | Средње{0}}Висока | Палете-велике запремине | Полу{0}}аутоматска складишта |
Селективни палетни регали
Селективнопалетни регалиостаје један од најфлексибилнијих избора за складишта која рукују широким спектром производа. До сваке позиције палете се обично може доћи појединачно, што систем чини посебно корисним када инвентар има много СКУ-ова и честе захтеве за комисионирање.
Структура регала може да се конфигурише са различитим висинама усправних стубова, нивоима греда и носивости како би одговарала димензијама палета и условима складишта.
Зашто одабрати селективни регал за палете?
Главна предност је приступачност. Оператери могу доћи до појединачних палетних локација без претходног померања других терета. Ово поједностављује управљање залихама и чини систем погодним за производне погоне, дистрибутивне центре, складишта резервних{2}}делова и логистичке операције треће стране-.
Замена{0}}је густина складиштења. Пошто је за виљушкаре потребно довољно пролаза, селективни палетни регали могу да заузму већу површину од-алтернатива за дубоке траке.
За складишта гдедоступност инвентара и флексибилност СКУ-асу важнији од максималне густине, селективни регали су често практична полазна тачка.
Двоструки дубоки палетни регали
Двоструки дубоки палетни регалпоставља две палете једна иза друге, повећавајући густину складиштења у поређењу са конвенционалним конфигурацијама са једном{0}}дубином.
Овај аранжман смањује број потребних приступних пролаза уз задржавање више директног приступа од неких компактних система за складиштење.
Међутим, опрема која се користи за утовар и вађење мора да одговара дизајну сталка. Можда ће бити потребни камиони са помичним ступом или друга одговарајућа опрема за руковање за сигуран приступ задњем положају палете.
Двоструки дубоки регали су посебно релевантни за складишта са релативно стабилним СКУ профилима и довољним количинама палета да оправдају дубље складиштење.
Такође може послужити као средња опција за компаније којима је потребан већи капацитет, али не желе одмах да се преселе у потпуно аутоматизовано складиште.
Возите-у регалу
Када је густина складиштења приоритет,вози-у регалупружа компактно решење дозвољавајући виљушкарима да уђу у траке за складиштење уместо да раде само испред регала.
Уместо стварања посебног пролаза за сваки ред регала, палете се складиште на неколико позиција дубоко. Ово омогућава да се већи део складишта посвети залихама.
Погон{0}}у сталцима се генерално повезује саЛИФО (последњи ушао, први изашао)управљање залихама. Они добро функционишу када складиште складиште велике количине сличних производа и не захтева чест приступ појединачним палетама.
Типичне апликације укључују:
Масовно складиштење инвентара
Сезонски производи
Сировине
Производи са дугим роковима складиштења
Велики{0}}обим, мали{1}}СКУ операције
Ограничење је селективност. Достизање палете дубље унутар траке може захтевати да се друге палете прво помере.
Возите-кроз регал
Возите-кроз регалеима сличну структуру велике-густине, али омогућава приступ виљушкару са оба краја траке за складиштење.
Ова конфигурација може да подржиФИФО (први ушао, први изашао)ротација залиха јер се роба може утоварити са једне стране и преузети са супротне стране.
То чини вожњу{0}}кроз регале вредном разматрања за операције у којима је редослед залиха важан, посебно када производи имају захтеве за-рок трајања или серијски{2}}захтев за управљање.
У поређењу са селективним палетним регалима, систем обезбеђује већу густину складиштења, али захтева дисциплинованије планирање складишта. Стране за утовар и истовар треба да буду јасно дефинисане, а ток палета мора бити усклађен са оперативним процесом складишта.
Потисни{0}}позадински сталак
Погурни{0}}палетни регалкомбинује-складиште велике густине са релативно практичним приступом са предње-бочне стране.
Палете се постављају на нагнуте шине или колица. Када се утовари нова палета, она гура претходно ускладиштене палете даље у траку. Када се предња палета уклони, ускладиштени терети се померају ка позицији за комисионирање.
Ово чини -повратним регалима погодним заЛИФО управљање залихамаи групни{0}}складиштење.
У поређењу са системима за погон{0}}, оператери обично не морају да забијају виљушкаре дубоко у структуру регала. Ово може поједноставити утовар и истовар, а истовремено смањити кретање виљушкара унутар складишних трака.
Потиски{0}}регали се обично разматрају када складиште треба да избалансира:
Густина складиштења + доступност палета + оперативна ефикасност
Може бити посебно корисно за дистрибутивне центре који рукују вишеструким количинама палета по СКУ.
Палетни регали
За складишта у којима је ротација залиха критична,регал за проток палетапружа другачији приступ.
Палете се утоварују са једне стране и крећу се према супротној страни сакупљања помоћу гравитационих ваљака или других механизама за проток. Како се предња палета уклони, следећа палета се аутоматски помера напред.
Ово природно подржаваФИФО складиште складиште, чинећи палетне регале погодним за храну и пиће, фармацеутске, ФМЦГ и друге операције где је редослед производа важан.
Још једна предност је што се активности утовара и комисионирања могу одвијати на различитим странама сталка. Ово може помоћи у смањењу сукоба у саобраћају и креирању структурисанијег тока рада у складишту.
Систем је посебно ефикасан када се производи релативно брзо крећу кроз складиште и када су количине палета довољно конзистентне да оправдају наменске траке протока.
Палетни регали
Како се складишта крећу ка полу{0}}аутоматским операцијама,регал за палетеје постала важна опција{0}}за складиштење велике густине.
Палетни шатл се налази унутар траке за складиштење и помера палете хоризонтално између позиција за складиштење. Виљушкари првенствено утоварују и истоварају шатл на улазу у траку уместо да путују дубоко унутар сталка.
Ово може смањити кретање виљушкара и побољшати коришћење дубоких складишних трака.
Палетни системи су посебно погодни за:
Велико{0}}складиштење палета
Хладњаци
Производна складишта
Дистрибутивни центри
Складишта са понављајућим покретима палета
Објекти се припремају за даљу аутоматизацију
Палет схуттле технологија такође може да буде део ширегполуаутоматизовано складиштестратегија. У зависности од захтева пројекта, може се комбиновати са транспортерима, АГВ, АМР, ВМС и другим технологијама аутоматизације складишта.
Како одабрати прави систем регала за складиште
Не постоји синглнајбољи систем регала за складиштеза сваки објекат. Исправан избор треба да се заснива на односу између карактеристика залиха и пословања складишта.
1. СКУ количина и профил залиха
Складишту са стотинама или хиљадама различитих СКУ-а може бити потребна висока селективност. Објекат у коме се чувају велике количине мањег броја СКУ обично може имати више користи од густог складиштења.
2. Ротација залиха
Одредите да ли операција захтева ФИФО, ЛИФО или неки други метод{0}}контроле инвентара.
ФИФО{0}}оријентисана складишта могу сматрати да је проток палета или пролазак{1}}кроз системе, док серијски-операције могу сматрати прикладнијим потискивањем-назад или погоном-у регалу.
3. Доступна висина зграде
Вертикални простор је важан део складишног капацитета. Пре него што изаберете висину полице, процените чисту висину плафона, захтеве за прскалице, висину подизања опреме, структурна ограничења и локалне безбедносне захтеве.
4. Виљушкар и опрема за руковање
Регал се не може одвојити од опреме за руковање материјалом. Радијус окретања виљушкара, висина дизања, димензије виљушке, ширина пролаза и радна брзина утичу на коначни распоред сталка.
Системи са веома уским пролазом, на пример, захтевају одговарајућу опрему као што су камиони са куполом или специјализована опрема{0}}за комисионирање.
5. Будућа аутоматизација
Складиште може почети са конвенционалним палетним регалима и касније увестиаутоматизација складишта. Планирање будуће интеграције може избјећи скупе редизајнирање.
Модерна аутоматизована складишта могу комбиновати палетне регале са:
АС/РС
Системи палета
АГВс
АМРс
Транспортери
Аутоматизовани системи за брање
ВМС и ВЦС софтвер
Роботске станице за руковање
Овај приступ претвара регал из изоловане структуре за складиштење у део интегрисанеинтралогистички систем.
Од складишних регала до аутоматизованог складиштења
Како се обим поруџбина повећава, складиштење и комисионирање се више не могу увек третирати као одвојени процеси. Аутоматизовани системи за складиштење и проналажење могу да повежу локације залиха са софтвером за складиште и{1}}опремом за руковање материјалом.
АнАС/РС складиштеможе да користи дизалице за слагање, системе шатла, транспортере или другу аутоматизовану опрему за складиштење и преузимање робе у складу са дигиталним упутствима. Технологије аутоматизованог комисионирања могу затим да повежу складиште са испуњењем поруџбине.
На пример, типичан ток аутоматизованог складишта може да следи:
Пријем → Одлагање → Складиштење → Допуна → Сакупљање → Сортирање → Паковање → Испорука
Улога регала се стога мења како се аутоматизација повећава. Уместо једноставног максимизирања положаја палета, систем мора да подржава проток материјала, видљивост залиха, приступ опреми и координацију софтвера.
БогатствоСкладишна решења за индустријско складиштење и аутоматизацију
Рицхес Логистицс обезбеђује складиштење складишта и покрива интелигентна логистичка решењамагацински регал, аутоматизовано складиштење, АС/РС, магацинска роботика,комисионирање у магацину, ВМС и системи за контролу складишта. Његов портфељ решења обухвата палетне полице и складиштење канти, као и полу{1}}аутоматизоване и аутоматизоване апликације за складиштење.
Са својим искуством у дигиталној логистици и интелигентном управљању складиштем, Рицхес ради у производњи, преко{0}}граничној е- трговини, ФМЦГ, фармацеутској и другим индустријама. Његове могућности се протежу од пројектовања складишта и развоја система до имплементације и модернизације складишта.
За пројекте који су конвенционалнииндустријски регал за складиштетреба да ради заједно са аутоматизацијом, процес планирања може да узме у обзир складиштење,-од-превоз робе до{1}}особа, руковање, роботске станице, софтвер и реновирање складишта као повезане делове једног система.
Овај интегрисани приступ је све релевантнији за компаније које гледају даље од једноставног складиштења палета и планирају скалабилно складиштењеаутоматизовано решење за складиштење.

Често постављана питања о индустријским складишним регалима
1. Који је најбољи систем регала за складиште са много СКУ-ова?
Селективни палетни регали су генерално прикладни када је индивидуална доступност палета приоритет. Омогућава оператерима да приступе различитим СКУ-овима без померања других палета, иако обично обезбеђује мању густину складиштења од система са дубоким-тракама.
2. Који систем регала за складиште обезбеђује највећу густину складиштења?
Увоз{0}}у, вози-кроз, палет схуттле и друге конфигурације дубоког-складишта могу да обезбеде високу густину складиштења. Стварни капацитет зависи од димензија палета, висине регала, распореда пролаза, структуре зграде и опреме за руковање.
3. Која је разлика између уласка-у и вожње-кроз регале?
Диск{0}}у регалу обично ради са једне приступне стране и обично се користи за ЛИФО складиште. Погон-кроз регал омогућава приступ са оба краја и може да подржи ротацију ФИФО инвентара.
4. Да ли су палетни регали погодни за аутоматизована складишта?
Да. Палет схуттле системи могу послужити као полу-аутоматизовано решење за складиштење и могу се интегрисати у шире пројекте аутоматизације складишта који укључују транспортере, АГВ, АМР, ВМС или друге технологије.
5. Како да одредим потребан капацитет складишног регала?
Почните са димензијама палета, тежином палете, количином СКУ-а, запремином залиха, потребним позицијама за складиштење, висином регала, бројем нивоа, ширином пролаза и опремом за руковање. Професионални распоред складишта би тада требало да провери носивост и оперативне захтеве.
6. Да ли се постојећи складишни регали могу надоградити на аутоматизацију?
У неким случајевима, постојећа инфраструктура се може инкорпорирати у пројекат модернизације складишта, али се прво мора проценити компатибилност. Димензије сталка, структурно стање, оцене носивости, распоред пролаза, интерфејси опреме и софтверски захтеви морају бити прегледани пре додавања аутоматизације.
Закључак
Индустријски складишни регали су основа ефикасног складиштења, али прави систем зависи од тога како се залихе чувају и померају.Селективни палетни регалинаглашава приступачност, докдупло дубоко, убаците-у, возите-кроз, гурните-назад и регал за проток палетаобезбеђују различите комбинације контроле густине и залиха.Палетни регалииде даље увођењем полу-аутоматизованог кретања у-складиште велике густине.
За растућа складишта, најефикаснија стратегија није једноставно додавање више позиција регала. Густину складиштења, доступност СКУ-а, ротацију залиха, опрему за руковање материјалом, захтеве за сакупљање и будућу аутоматизацију треба размотрити заједно.
Добро{0}}испланиранорешење за складиштење складиштастога може пружити више од додатног капацитета. Може да створи структурирану основу за бржи проток материјала, бољу контролу залиха и постепену транзицију ка скалабилномаутоматизовани систем складишта.


