Аутоматизовани системи за комисионирање: Технологије, предности и водич за одабир - Вести

Права мера учинка складишта није колико залиха има објекат, већ колико поуздано може да претвори поруџбине купаца у тачне, благовремене пошиљке.

Анаутоматизовано бирање налогасистем користи опрему за аутоматизацију складишта, интелигентни софтвер и технологије за руковање материјалом за идентификацију, преузимање, премештање и сортирање производа за испуњење поруџбина. Уместо да се у потпуности ослањају на запослене да путују кроз складишне пролазе и ручно прикупљају артикле, складишта могу да координирају задатке комисионирања путем аутоматизованих система складиштења и преузимања (АС/РС), транспортера, аутономних мобилних робота (АМР) и система за управљање складиштем (ВМС).

За дистрибутивне центре е-трговине, производне погоне, малопродајна складишта и логистичке (3ПЛ) добављаче, аутоматизовано бирање поруџбина помаже у решавању растућих обима поруџбина, ограничења радне снаге и све сложенијих захтева за залихама.

Добро дизајниран аутоматски систем за комисионирање у складишту чини више од убрзавања појединачних задатака комисионирања. Повезује складиштење, контролу залиха, консолидацију поруџбина и одлазно руковање у координиран радни ток. Резултат је операција складишта која може доследније да одговори на променљиву потражњу уз задржавање контроле над залихама и перформансама испуњења.

Аутоматизовани систем за комисионирање обично прати низ повезаних корака. Тачна конфигурација зависи од карактеристика производа, профила наруџбине, начина складиштења и потребног протока.

Ослобађање налога и додела задатака

ВМС прима информације о поруџбини и одређује који производи се морају преузети, где се чувају и када треба да се обрађују. Поруџбине се могу груписати у таласе или серије за одабир како би се смањили непотребни покрети и избалансирала радна оптерећења.

Аутоматско преузимање производа

АС/РС опрема, кранови за слагање или шатл системи преузимају палете, картоне, торбе или канте са одређених складишних локација. Аутоматизована опрема може смањити време које запослени проводе у потрази за залихама и путовању између пролаза.

Транспорт и комисионирање производа

Транспортери или АМР померају инвентар на одређене радне станице. У конфигурацији од робе до особе, оператери остају на фиксним станицама за комисионирање док систем испоручује потребне производе. У зависности од примене, верификација бар кода, уређаји за бирање и осветљавање или роботске руке могу помоћи у идентификацији производа и руковању.

Верификација поруџбине и отпрема

Након брања, производи се проверавају, консолидују и упућују у просторе за паковање или отпрему. ВМС бележи кретање залиха и ажурира статус поруџбине, подржавајући следљивост од преузимања складишта до отпреме.

Интегрисање ових фаза помаже у смањењу неповезаних ручних задатака и олакшава праћење перформанси складишта.

Није сваком складишту потребно потпуно роботско брање. Прави приступ зависи од броја поруџбина, разноликости СКУ-а, димензија производа, захтева за руковање и расположиве инвестиције.

Систем брања	Како то ради	Најприкладније за
Полуаутоматско брање	Оператери бирају производе са софтвером, скенирањем или визуелним навођењем	Надоградња складишта са ручних операција
Одабир робе за особу	Аутоматизована опрема испоручује производе на фиксне радне станице	Високофреквентно бирање са много СКУ-ова
АС/РС брање	Опрема за складиштење и преузимање снабдева палете, картоне или канте	Објекти који захтевају организовано складиштење велике густине
АМР-потпомогнуто брање	Мобилни роботи транспортују производе или подржавају руте сакупљања	Складишта са променљивим токовима рада или флексибилним распоредом
Роботско брање	Роботски системи идентификују и рукују одговарајућим производима	Задаци бербе који се понављају са компатибилним карактеристикама производа
Интегрисано аутоматизовано брање	Складиштење, транспорт, комисионирање и софтвер функционишу као координисани систем	Дистрибуција великог обима и сложене операције испуњења

Полуаутоматско брање може бити практична полазна тачка за предузећа која желе да побољшају тачност без замене сваког постојећег процеса. Системи од робе до особе су често атрактивни када радници проводе доста времена ходајући између складишних локација.

Потпуно интегрисана решења захтевају више планирања, али могу да обезбеде јачу координацију током пријема, складиштења, преузимања и отпреме.

АС/РС аутоматски складишти и преузима инвентар у складу са системским упутствима. Системи засновани на палетама су погодни за расуту робу и палетизоване залихе, док системи тоте и картона могу да подрже мање производе са честим захтевима за комисионирање.

Комбиновањем АС/РС са станицама за комисионирање и софтвером за складиштење, предузећа могу побољшати густину складиштења и успоставити предвидљивије токове материјала. Опрема мора бити одабрана у складу са димензијама оптерећења, тежином, дистрибуцијом СКУ-а и потребним стопама преузимања.

Транспортне траке повезују складишне зоне, комисионе станице, подручја за сортирање и линије за паковање. Они смањују зависност од виљушкара и ручног транспорта за понављајућа кретања дуж утврђених рута.

За складишта која рукују мешовитим величинама поруџбина, распоред транспортера треба да узме у обзир димензије картона, тачке спајања, капацитет акумулације и проток у вршном сату. Лоше избалансирани делови транспортера могу створити уска грла чак и када појединачне машине раде ефикасно.

Аутоматизована вођена возила (АГВ) генерално прате дефинисане навигационе руте или инфраструктуру за навођење, док аутономни мобилни роботи (АМР) користе сензоре и навигацију у возилу за кретање кроз променљива окружења.

Обе технологије могу да подрже унутрашњи транспорт, али одговарајући избор зависи од обрасца саобраћаја, услова пода, захтева за носивост, безбедносних аранжмана и степена потребне флексибилности руте.

ВМС је оперативни софтверски слој који координира залихе, задатке бирања, локације складиштења и статус поруџбине. Може да групише поруџбине, додељује посао, прати кретање залиха и размењује податке са системима за планирање ресурса предузећа (ЕРП) или системима за управљање наруџбинама.

Без поуздане софтверске координације, аутоматизована опрема може ефикасно да функционише као појединачне јединице, али не успе да обезбеди доследно испуњавање налога од краја до краја. Интеграцију система стога треба проценити заједно са механичким спецификацијама.

Аутоматско преузимање и унутрашњи транспорт смањују непотребно ходање, тражење и руковање које се понавља. Запослени могу да се концентришу на верификацију бирања, руковање изузетцима и друге задатке који захтевају људско расуђивање.

Стварна побољшања продуктивности зависе од основног рада, капацитета опреме, комбинације поруџбина и равнотеже између станица за комисионирање и транспортних система.

Скенирање бар кодова, софтверски вођени задаци и аутоматске провере идентификације помажу да се потврди да су тачни производ и количина додељени свакој поруџбини. Кретања залиха које бележи ВМС такође олакшавају истраживање неслагања и праћење историје поруџбина.

Аутоматизација смањује одређене изворе људских грешака, иако не може елиминисати проблеме узроковане нетачним главним подацима, оштећеним етикетама или нетачном конфигурацијом система.

Аутоматизовани системи за складиштење могу ефикасније да користе висину складишта и компактне складишне аранжмане од неких конвенционалних распореда. Ово може повећати употребљиви капацитет складиштења без потребе за еквивалентним повећањем површине пода.

Коначна корист зависи од висине зграде, заштите од пожара, захтева за пролаз, карактеристика оптерећења и простора за приступ опреми.

Сезонске кампање, промоције и велике поруџбине купаца могу направити значајан притисак на ручне операције комисионирања. Аутоматизовани систем за комисионирање одговарајуће величине помаже у управљању понављајућим радним оптерећењима кроз планирану алокацију задатака и контролисани проток материјала.

Предузећа би требало да процењују потражњу у вршним сатима, а не само просечну дневну количину када одређују капацитет опреме.

Повезана складишна опрема и ВМС софтвер пружају информације о статусу залиха, налозима на чекању, коришћењу опреме и изузецима процеса. Менаџери могу да користе ове информације за идентификацију загушења, прилагођавање приоритета допуњавања и ефикасније планирање особља.

Одабир аутоматизације за комисионирање у складишту захтева детаљну процену оперативних захтева, а не једноставно упоређивање цена опреме.

Фактор евалуације	Питања које купци треба да поставе
Профил налога	Колико поруџбина и редова наруџбине мора бити обрађено на сат?
СКУ карактеристике	Које су димензије, тежине, врсте паковања и захтеви за складиштење?
Капацитет складиштења	Колико инвентара мора бити ускладиштено и колико често се бира сваки СКУ?
Врхунска пропусност	Да ли систем може да задовољи сезонску потражњу и време прекида одласка?
Услови локације	Да ли су подно оптерећење, висина плафона, ширина пролаза и комуналије прикладни?
Интеграција софтвера	Да ли решење може да размењује податке са постојећим ЕРП, ВМС или ВЦС?
Захтеви за проширење	Могу ли се накнадно додати додатни простори за складиштење, станице за комисионирање или роботи?
Трошкови животног циклуса	Колики су трошкови инсталације, одржавања, енергије, софтвера и обуке?

Купци такође треба да затраже јасан обим пројекта који покрива границе система, претпоставке пропусности, тестирање прихватљивости, мере безбедности, одговорности за одржавање и техничку подршку.

Реалистична процена повраћаја инвестиције треба да упореди очекиване уштеде на раду и повећање пропусности са капиталним издацима, текућим оперативним трошковима и ризицима имплементације. Период отплате треба израчунати на основу података специфичних за пројекат, а не генеричких индустријских тврдњи.

Рицхес Варехоусинг анд Логистицс Цо., Лтд.пружааутоматизација складиштаопрема, решења за комисионирање и софтвер за управљање складиштем за предузећа која желе да побољшају проток материјала и испуњење поруџбина. Његова решења покривају аутоматизовано складиштење и преузимање, складиштење, руковање материјалом и интеграцију софтвера.

Распореди складишта, профили залиха и обрасци наруџби значајно се разликују међу индустријама. Рицхес развија конфигурације у складу са условима локације и оперативним захтевима, помажући купцима да процене однос између капацитета складиштења, перформанси сакупљања и унутрашњег транспорта.

Рицхес комбинује аутоматизоване технологије руковања са системом управљања и контроле складишта. Његов ВМС подржава праћење инвентара, бирање таласа, управљање локацијом складиштења, извештавање о перформансама и интеграцију са ЕРП и другим пословним системима.

Овај координисани приступ помаже у смањењу јазова у информацијама између евиденције инвентара, упутстава за бирање и физичког кретања материјала.

Рицхес нуди пројектне услуге које укључују консултације, пројектовање система, набавку опреме, интеграцију, инсталацију, пуштање у рад и оперативну обуку. Дефинисање ових одговорности пре имплементације помаже клијентима да разумеју прекретнице пројекта и припреме своје тимове за примопредају система.

Аутоматско брањезахтеви се разликују у зависности од е-трговине, малопродаје, производње и других логистичких окружења. Рицхес обезбеђује решења дизајнирана око различитих типова залиха и услова рада, омогућавајући купцима да процене конфигурације према сопственим процесима, а не према једном стандардном распореду.

За предузећа која планирају надоградњу складишта, следећи корак је преглед постојећег пословања, дефинисање мерљивих циљева учинка и утврђивање који би процеси комисионирања имали највише користи од аутоматизације.

Истражите решења за аутоматизовано бирање компаније Рицхес или сазнајте више о систему управљања складиштем Рицхес.

Контактирајте нас за понуду

Аутоматско бирање поруџбина се фокусира на одабир производа и количина потребних за испуњавање поруџбина купаца. АС/РС се фокусира на аутоматско складиштење и преузимање инвентара. АС/РС може да обезбеди аутоматизовани процес брања, али ова два система имају различите функције и могу да раде независно.

Почните анализом редова поруџбина по сату, јединица по поруџбини, учесталости СКУ-а, образаца смена и вршне потражње. Затим водите рачуна о допуни, капацитету паковања, доступности опреме и прекидима у раду. Систем треба да буде димензионисан у складу са потребним вршним оптерећењем, а не само са просечним дневним поруџбинама.

Да, у зависности од архитектуре система и доступних интерфејса. Пре куповине опреме, проверите да ли решење подржава интеграцију са постојећим ВМС, ЕРП или ВЦС преко АПИ-ја, међувера или других подржаних метода размене података. Такође треба договорити власништво над подацима и процедуре за поступање са изузетком.

То може бити, посебно када задаци бербе који се понављају, ограничења радне снаге или ограничен простор за складиштење стварају мерљиве оперативне проблеме. Међутим, потпуна аутоматизација можда неће бити економична за објекте са малим или неправилним обимом поруџбина. Алати за скенирање, вођено бирање или одабрана аутоматизована опрема за складиштење могу пружити прикладнију полазну тачку.

Цена зависи од капацитета складиштења, потребног протока, нивоа аутоматизације, услова изградње, интеграције софтвера и обима инсталације. Купци би требало да затраже прецизирану понуду која обухвата опрему, софтвер, пуштање у рад, обуку, одржавање и опције будућег проширења како би упоредили понуде на доследној основи.

Наведите димензије складишта, спецификације производа и паковања, број СКУ-а, запремину залиха, редове наруџбине по сату, вршну потражњу, постојећу опрему, софтверске интерфејсе и планове проширења. Тренутни изглед складишта и репрезентативни подаци о поруџбини ће помоћи добављачу да развије тачнији прелиминарни дизајн и буџет.

Аутоматско бирање поруџбина је практичан начин да се побољша продуктивност складишта, видљивост залиха и доследност испуњења када технологија одговара операцији. АС/РС, транспортери, АГВ, АМР, роботско брање и ВМС софтвер решавају различите изазове, а њихова вредност зависи од тога колико добро раде заједно.

Пре улагања, предузећа треба да дефинишу циљеве протока, испитају СКУ и карактеристике наруџбине, провере компатибилност софтвера и израчунају укупне трошкове животног циклуса. Решење дизајнирано у складу са овим захтевима ће вероватно донети одржива оперативна побољшања него решење које је изабрано само на основу спецификација опреме.

Рицхес подржава предузећа која процењују аутоматизовано комисионирање, интегрисане системе складишта и логистичке операције вођене софтвером. Контактирајте Рицхес тим да бисте разговарали о вашим складишним захтевима и идентификовали одговарајућу конфигурацију аутоматизације.