Складиште није само место за складиштење робе. Начин на који се производи позиционирају, приступају, премештају и попуњавају директно утиче на тачност залиха, ефикасност рада, капацитет складиштења и испуњење поруџбина.
За модерне дистрибутивне центре и производне погоне,индустријски системи за складиштење регала и складиштењаобезбедити физичку основу за организовано управљање залихама. Добро{1}}дизајниран систем чини више од држања палета или контејнера. Одређује колико се залиха може ускладиштити, колико брзо се роба може преузети, како се опрема за руковање материјалом креће кроз објекат и колико се лако може увести аутоматизација.
Право решење зависи од распореда складишта, карактеристика производа, густине складиштења, обрта залиха, опреме за руковање и будућих планова аутоматизације. Рицхес приступа складиштењу у складишту као интегрисаном логистичком пројекту, комбинујућискладишни регали, аутоматизовано складиштење, брање складишта, транспорт, роботика складишта и системи за управљање складиштемза стварање ефикаснијег протока материјала.
Шта су индустријски складишни регали и системи за складиштење?
Индустријски складишни регалии системи за складиштење су пројектоване структуре које се користе за организовање и складиштење палетизираног, пакираног, контејнерског или расутог инвентара. За разлику од основних складишних полица, индустријски регали су дизајнирани око дефинисаних носивости, димензија регала, захтева за пролазе, опреме за руковање и оперативних процеса складишта.
Типичан систем палетних регала састоји се од усправних оквира, хоризонталних греда, конектора, носача за палубе или палете и заштитног прибора. Стубови преносе вертикално оптерећење према поду, док греде подржавају ускладиштене палете. Штитници регала, одстојници редова, сигурносне браве и друге компоненте могу побољшати стабилност структуре и заштитити систем током свакодневних операција виљушкара.
Међутим, сам регал је само један део комплетног решења за складиштење складишта. Најефикаснији распоред узима у обзир како инвентар улази у складиште, где се складишти, како се бира и како стиже до излазног подручја.
Како функционише систем регала за складиште?
Принцип рада се може разумети кроз неколико повезаних фаза.
Први корак је идентификовање шта систем треба да ускладишти.
Димензије палета, тежина палете, тип контејнера, величина картона, промет производа и расподела терета утичу на конфигурацију регала. Складиште које чува стандардизоване палете може да користи палетне регале, док објекти за руковање мањим компонентама могу захтеватирегали за складиштење канти, решења протока картона или системи за комисионирање у складишту.
Карактеристике оптерећења такође одређују нивое греда, спецификације усправних стубова, захтеве за палубе и укупни капацитет сталка.
Када се успоставе захтеви за оптерећење, структура регала ствара наменске позиције за складиштење.
У конвенционалном палетном регалу, усправни оквири носе вертикална оптерећења док хоризонталне греде подржавају палете. Оптерећења се преко оквира и основних плоча преносе у под магацина.
Димензије рацк-а се морају израчунати, а не изабрати само према расположивом простору. Дужина греде, дубина оквира, вертикални размак, оптерећење пода и висина сталка утичу на сигуран радни капацитет.
За апликације велике{0}}густине или аутоматизоване, тачност димензија постаје још важнија јер опрема за складиштење, транспортери, шатлови и роботски системи морају да раде у оквиру дефинисаних толеранција.
Густина складиштења је увек повезана са доступношћу.
Селективни распоред палетних регала омогућава директан приступ појединачним позицијама палета, али захтева више радних пролаза. Системи велике{1}}густине смањују број пролаза и повећавају капацитет складиштења, али неке позиције инвентара могу имати ограниченији приступ.
Ово ствара важну равнотежу измеђугустина складиштења и селективност палета.
За складишта са много СКУ-ова и честим променама поруџбина, директан приступ палетама може бити вреднији од максималне густине. За објекте у којима се чувају велике количине истог производа,-систем за складиштење велике густине може да обезбеди боље коришћење простора.
Рацк систем не може бити пројектован независно од опреме која се користи за његово управљање.
Димензије виљушкара, радијус окретања, висина подизања, носивост и захтеви за пролаз директно утичу на изглед складишта. Виличари са помичним ступом, виљушкари са противтегом, ВНА опрема, АГВ и АМР могу захтевати различите услове рада.
На пример, складиште са уским-пролазима може да повећа употребљиви простор за складиштење, али опрема за руковање мора да буде у стању да безбедно ради у оквиру смањене ширине пролаза.
Због тога се узима у обзир професионално планирање складиштарегала и опреме за руковање материјалом као један систем, уместо да их третирамо као засебне куповине.
Уобичајени типови индустријских складишних система за складиштење
Различите операције складишта захтевају различите механике складиштења.
Селективни палетни регали омогућавају директан приступ појединачним палетама. Погодан је за складишта са широким спектром СКУ-ова, честим кретањем залиха и променљивим захтевима за складиштење.
Његова флексибилност чини га једним од најчешће коришћенихиндустријски системи за складиштење регала, посебно за дистрибутивне центре и производна складишта.
Возите{0}}у регалним местима палете у дубоким складишним тракама, омогућавајући виљушкарима да уђу у структуру регала. Смањењем броја приступних пролаза, може да обезбеди знатно већу густину складиштења од конвенционалних селективних регала.
Генерално је погоднији за објекте у којима се складиште веће количине сличних производа него за складишта која захтевају чест приступ појединачним палетама.
Потиски{0}}регали користе нагнуте шине или колица за померање палета унутар дубљих трака за складиштење. Када се учита нова палета, постојеће палете се померају уназад. Када се предња палета уклони, следећа палета се помера према позицији за комисионирање.
Овај аранжман нуди користан компромис између густине складиштења и приступачности за групни{0}}оријентисан инвентар.
Системи протока палета користе гравитационе или контролисане ваљке за померање палета са стране утовара ка страни за комисионирање. Ова конфигурација подржава организовану ротацију инвентара и може бити посебно корисна тамо где је руковање ФИФО важно.
Често се разматра за храну, пиће, фармацеутску и друге апликације где треба пажљиво управљати редоследом производа и прометом.
Не захтева свако складиште{0}}складиште на нивоу палета. Мање компоненте, резервни делови, алати и артикли за{2}}преузимање поруџбина могу да се одлажу у канте или торбе.
Сталци за одлагање канти и складиште торби изнад главемогу боље да искористе вертикални простор док мањи производи буду доступни оператерима.
Како функционишу аутоматизовани системи за складиштење података?
Како се обим складишта повећава, традиционално ручно складиштење можда неће обезбедити довољну пропусност или видљивост залиха. Аутоматизовани системи за складиштење уводе механичку опрему и софтвер у процес складиштења.
Полу{0}}полуаутоматски системи комбинују конвенционалне виљушкаре са опремом као што су шатлови за палете. Виљушкар поставља палету на улаз регала, док шатл транспортује терет дубље у траку за складиштење.
Ово смањује кретање виљушкара унутар густог складишног простора и може побољшати пропусност и заштиту регала.
АнАутоматизовани систем за складиштење и преузимање (АС/РС)користи аутоматизовану опрему за постављање и преузимање инвентара према унапред дефинисаним упутствима. У зависности од примене, систем може да користи дизалице за слагање, шатл технологију, транспортере или роботску опрему.
Кључна предност је у томе што складиштење и преузимање постају процеси{0}}контролисани системом, а не активности које у потпуности зависе од оператера{1}}.
АС/РС се може интегрисати са софтвером за управљање складиштем тако да се локација залиха, кретање, допуна и захтеви наруџбине координирају дигитално.
Модерна складишта могу комбиновати регале за складиштење са АГВ, АМР, транспортерима, опремом за сортирање и аутоматизованим системима за комисионирање.
Уместо да се регал посматра као изоловани производ, складиште постаје међусобно повезани систем протока материјала:
Пријем → Складиштење → Допуна → Сакупљање → Сортирање → Паковање → Отпрема
Овај интегрисани приступ може смањити непотребна путовања, побољшати видљивост залиха и подржати веће количине поруџбина.
Како одабрати систем регала за индустријско складиште?
Избор система за складиштење треба да почне са радом, а не са каталогом сталка.
Прегледајте СКУ количину, димензије палета, тежину терета, стопу обртаја, захтеве за серијом и трајање складиштења.
Брзи{0}}производи могу да захтевају веома приступачна места за складиштење, док се споро{1}}инвентар често може поставити у областима веће{2} густине.
Измерите површину пода, чисту висину, стубове, врата, површине за утовар, системе прскалица и услове пода.
Вертикални простор може да обезбеди додатни капацитет, али висина сталка мора остати компатибилна са условима зграде, захтевима заштите од пожара, опремом за руковање и радном безбедношћу.
Решење за складиште не би требало само да реши данашњи проблем складиштења.
Ако се очекује да ће се повећати обим поруџбина, број СКУ-а или захтеви за аутоматизацијом, почетни распоред би требало да остави простор за додатне полице, транспортере, роботе или аутоматизовану опрему за складиштење.
Физичко складиштење је само једна страна ефикасности складишта.
Рицхес комбинује опрему за складиштење складишта са дигиталним логистичким могућностима, укључујућиСистеми за управљање складиштем (ВМС), системи за контролу складишта, аутоматизовано складиштење, АГВ решења, интелигентно сортирање и визуелизација података. Овај интегрисани приступ помаже у повезивању информација о залихама са стварним операцијама складишта.
Зашто изабратиБогатствоза решења за складиштење у складишту?
Рицхес је позициониран као добављач интелигентних решења за складиштење и логистику, а не само као добављач складишних регала.
Основан 2008. године, Рицхес пружа интегрисане могућности које покривају управљање складиштем, аутоматизовано пројектовање складишта, АГВ, интелигентно сортирање, визуелизацију података, складиштење регала, контејнере за складиштење, брање, транспорт и аутоматизовано руковање.
Ова шира могућност је важна када пројекат укључује више од куповине палетних регала.
Богатство може проценити однос измеђураспоред складишта, капацитет складиштења, кретање залиха, процеси комисионирања, опрема за руковање материјалом и захтеви за аутоматизацијупре него што препоручи решење.
Произвођачима, компанијама за е-трговину, ФМЦГ предузећима и дистрибутивним операцијама, овај приступ омогућава развој складишног система у складу са стварним захтевима тока посла уместо уклапања операције у стандардну конфигурацију регала.
Често постављана питања
Складишни регали су генерално пројектовани за теже терете и палетизиране производе којима рукују виљушкари или друга опрема за руковање материјалом. Складишни регали су обично намењени за лакшу робу која се ручно бере.
Почните са димензијама палета, тежином терета, количином СКУ-а, стопом обртаја, потребном густином складиштења, доступном висином складишта, захтевима за пролазе и опремом за руковање. Ови фактори одређују да ли је прикладан селективни,-улазак, потискивање-назад, проток палета или други систем.
Да. Палетни регали могу да буду део аутоматизованог складишта када су правилно пројектовани за транспортере, шатлове за палете, кранове за слагање, АГВ, АМР или АС/РС опрему. Захтеве за аутоматизацију треба размотрити пре него што се финализује распоред регала.
Не. Већа густина може смањити број доступних палетних позиција. Складиште са много СКУ-ова и честим комисионирањем може имати више користи од приступачности него од максималне густине, док операције масовног{2}}складишта могу дати предност коришћењу простора.
Корисне информације укључују димензије складишта, чисту висину, спецификације палета или контејнера, максимално оптерећење, СКУ количину, дневну улазну и излазну количину, тренутну опрему за руковање и захтеве за аутоматизацијом. Распоред или цртеж складишта могу додатно побољшати тачност предлога.
Да. Рицхес пружа интегрисане могућности складиштења и логистике које покривају складишне регале, аутоматизовано складиштење, АС/РС, комисионирање складишта, АГВ, роботику складишта, транспорт и системе управљања складиштем. Ово омогућава купцима да развију комплетно решење за складиште уместо да набављају сваки део засебно.
Закључак
Индустријски складишни регали и системи за складиштење су физички оквир иза ефикасног управљања залихама, али њихов учинак зависи од много више од челичне конструкције и складишног капацитета.
Најбоље решење повезујегустина складиштења, доступност палета, распоред складишта, опрема за руковање материјалом, промет залиха, захтеви за комисионирање и аутоматизацијау један оперативни систем.
За компаније које планирају ново складиште или надоградњу постојећег објекта, права полазна тачка није једноставно питање који регал има највећи капацитет. То је разумевање како се роба креће кроз складиште, а затим одабир технологија складиштења, руковања и аутоматизације које подржавају тај радни ток.
Са искуством у интелигентном складиштењу, складишним регалима, аутоматизованом складиштењу, ВМС, АГВ, комисионирању и интегрисаним логистичким решењима,Богатство помаже предузећима да пређу са индивидуалне опреме за складиштење ка комплетном, скалабилном систему складишта.
