Систем за складиштење канти у складишту Најбоље праксе за боље коришћење простора и ефикасност сакупљања - Вести

Ефикасност у складиштењу почиње са јасним разумевањем где инвентар припада, како се креће и колико брзо се може преузети.

Систем за складиштење канти у складишту је више од скупа контејнера и полица. То је структурирани приступ организовању залиха, контроли кретања залиха и подршци тачном испуњавању поруџбина. За произвођаче, дистрибутере, оператере е-трговине и логистичке провајдере трећих страна, добро планирани систем може побољшати искоришћеност простора, смањити непотребно руковање и олакшати управљање свакодневним операцијама складишта.

Међутим, избор правих канти за складиштење је само један део процеса. Предузећа такође треба да размотре димензије корпе, конфигурације регала, карактеристике залиха, руте сакупљања, методе идентификације и потенцијал за будућу аутоматизацију.

Фактор планирања	Шта проценити	Оперативни циљ
Димензије канте	Захтеви за величину, тежину и руковање производа	Ефикасно користите простор за складиштење
Рацк конфигурација	Доступна површина пода, висина плафона и носивост	Повећајте употребљиву густину складиштења
Класификација инвентара	Разноврсност СКУ-а, учесталост потражње и потребе за допуном	Поједноставите организацију залиха
Идентификација локације	Бин кодови, налепнице са бар кодом и дигитални записи	Побољшајте следљивост инвентара
Ток посла бирања	Профили поруџбина, пјешачка удаљеност и захтеви за отпрему	Смањите непотребно кретање
Спремност аутоматизације	ВМС компатибилност, интеграција опреме и планови проширења	Подршка за дугорочну скалабилност

Први корак у пројектовању аскладиште канте за складиштесистем разуме инвентар који мора да прихвати. Одабир контејнера искључиво на основу цене или доступности може створити изгубљени простор, тешко руковање и недоследне праксе складиштења.

Почните тако што ћете забележити димензије, тежину, врсту паковања, учесталост промета и захтеве за руковање производима који се складиште. Мале компоненте могу стати у компактне пластичне канте, док већи производи или груписани материјали могу захтевати ојачане контејнере или различите конфигурације складиштења.

Узмите у обзир следеће факторе када процењујете канте за складиштење у складишту:

Димензије и употребни капацитет:Изаберите канте у које се налазе производи без превише празног простора или тешког преузимања.

Захтеви за носивост:Проверите називни капацитет контејнера, полице и носеће конструкције у предвиђеним условима рада.

Компатибилност материјала:Узмите у обзир издржљивост, захтеве за чишћење, изложеност температури и да ли ускладиштена роба захтева посебно руковање.

Приступачност:Одаберите дизајн отвора и контејнера који омогућавају запосленима да идентификују и извуку предмете без непотребног премјештања.

Стандардизација:Када је то практично, користите компатибилне величине корпи да бисте поједноставили допуњавање, планирање складиштења и будуће проширење система.

За операције са стотинама или хиљадама СКУ-ова, стандардизовање димензија контејнера такође може олакшати комбиновање ручног складиштења са аутоматизованом опремом за руковање.

Ефикасан распоред полица за канте у складишту треба да подржи стварно кретање робе, уместо да једноставно попуњава сваки расположиви простор опремом за складиштење.

Мапирајте главне процесе од пријема и инспекције до одлагања, складиштења, комисионирања, паковања и отпреме. Идентификујте где производи улазе у објекат, где се најчешће конзумирају или сакупљају и где долази до загушења.

Практичан распоред складишта треба да обезбеди:

Јасно одвојене области за пријем, складиштење, сакупљање и отпрему.

Одговарајуће ширине пролаза за опрему и саобраћајне шеме у употреби.

Директан приступ често бираним производима.

Наменске локације за допуну залиха и привремени инвентар.

Довољан простор за безбедно руковање материјалом и приступ у хитним случајевима.

Вертикални простор такође заслужује пажњу. У зависности од услова зграде, захтева за оптерећење и опреме за приступ, виши регали за складиште могу повећати капацитет складиштења без проширења отиска зграде.

Циљ није максимална густина по сваку цену. Распоред који складишти више производа, али успорава преузимање или угрожава безбедност може смањити укупну продуктивност складишта.

Свака позиција за складиштење треба да има јединствени, препознатљив идентификатор локације. Без доследне структуре кодирања, радници се могу ослонити на меморију или неформална упутства, што отежава проналажење залиха и усклађивање инвентара.

Шифра локације складишта може да идентификује зону, пролаз, сталак, полицу и појединачну канту. На пример, код као што је А02-Р04-С03-Б06 може представљати локацију у зони А02, сталак 04, полици 03, корпи 06. Прецизан формат треба да одговара стварном распореду објекта.

За ефикасно означавање канти у складишту:

Користите доследну конвенцију именовања у свим областима складиштења.

Поставите налепнице где радници могу да их прочитају без померања производа.

Користите издржљиве етикете које остају читљиве у нормалним условима складишта.

Примените бар кодове или друге машински читљиве идентификаторе тамо где скенирање подржава ток посла.

Одржавајте физичке етикете синхронизоване са записима система за управљање складиштем.

Идентификација локације такође треба да обухвати привремено складиштење, враћену робу, оштећени инвентар и области контроле квалитета. Ове локације се често занемарују, али могу створити одступања у залихама када се њихова кретања не евидентирају.

Не заслужује сваки производ исту позицију за складиштење. Постављање инвентара према учесталости преузимања, димензијама производа, компатибилности и захтевима за допуну може смањити време руковања и побољшати приступ.

АБЦ анализа нуди једну корисну полазну тачку. Групише залихе према њеном оперативном или пословном значају, често користећи потражњу или учесталост трансакција као улаз.

Група инвентара	Типичне карактеристике	Предложени приступ складиштењу
А ставке	Често бирани или оперативно критични	Доступне локације у близини релевантних подручја брања
Б ставке	Умерена учесталост брања	Стандардне локације за складиштење са погодним приступом
Ц ставке	Нижа фреквенција брања	Мање истакнуте локације, подложне захтевима за руковање

АБЦ класификација не би требало да се користи изоловано. Тешки производи могу захтевати ниже позиције за складиштење, ломљива роба може захтевати заштитно одвајање, а производи са посебним еколошким захтевима морају остати у одговарајућим условима.

Редовно прегледајте класификације како се обрасци продаје, распореди производње и профили наруџби купаца мењају. Аранжман за смеће који је добро функционисао пре шест месеци можда више не одражава тренутну потражњу.

Физички систем складиштења постаје поузданији када се његова структура локације тачно одражава у софтверу за управљање складиштем.

Систем управљања складиштем (ВМС) може да повеже сваки СКУ са локацијом складиштења и евидентира кретање залиха током пријема, одлагања, допуне, преузимања и отпреме. У зависности од конфигурације система, такође може да подржи бројање циклуса, праћење серија, управљање серијским бројем и доделу задатака.

Пре него што изаберете софтвер за управљање складиштем, процените да ли може:

Одржавајте тачне количине залиха по локацији.

Препоручите или контролишете локације за одлагање и брање.

Подржава скенирање бар кодова и релевантну опрему за идентификацију.

Размените податке са постојећим ЕРП или системима за управљање наруџбинама.

Обезбедите оперативне извештаје за тачност инвентара и перформансе бирања.

На пример, Рицхес обезбеђује ВМС дизајниран да подржи праћење инвентара, управљање локацијом, бирање таласа, извештавање о учинку и интеграцију са системима предузећа. Његов софтвер може да ради заједно са аутоматизованим решењима за складиштење или подржава ручне процесе складиштења.

Предузећа треба да потврде потребне интеграције, лиценцирање, конфигурацију и обим имплементације пре него што изаберу систем.

Добро организован систем складиштења канти у складишту треба да олакша преузимање праве ставке у право време. Па ипак, чак и логички распоред складишта може имати лошији учинак када су бирање секвенци и задаци допуњавања лоше координирани.

Започните тако што ћете прегледати историју поруџбина и идентификовати често посећене локације. Груписање компатибилних поруџбина у таласе преузимања може смањити поновљена путовања, док постављање одговарајућих производа велике потражње ближе областима за комисионирање или паковање може скратити руте преузимања.

Допуњавање такође треба планирати. Ако лица за одабир буду празна током периода заузетости, радници ће можда морати да прекину своје задатке како би лоцирали резервне залихе. Успоставите покретаче допуне на основу очекиване потражње, доступних количина и времена испоруке.

Корисни индикатори учинка укључују:

Просечно време преузимања по поруџбини или линији поруџбине.

Линије изабране по сату рада.

Тачност бирања и учесталост погрешног бирања.

Време одговора за допуну.

Неподударања инвентара по локацији.

Измерите ове индикаторе пре и после промене распореда. Стварни оперативни подаци пружају поузданију основу за побољшање од претпоставки о томе који аранжман би најбоље функционисао.

Ручне полице за канте могу бити прикладне за мање залихе и једноставне токове посла. Како се СКУ броји, обим поруџбина и очекивања услуга повећавају, предузећима ће можда бити потребна додатна подршка за управљање густином складиштења и брзином преузимања.

Могуће надоградње укључују брање усмерено бар кодом, транспортере, аутоматизовано сортирање, аутономне мобилне роботе (АМР) и аутоматизоване системе за складиштење и проналажење (АС/РС). Сваки се бави различитим оперативним захтевима, тако да аутоматизација треба да прати јасну процену пропусности, рада, простора и сложености налога.

Решење	Потенцијална примена	Кључна тачка евалуације
Операције усмерене на бар код	Ручно руковање залихама	Дисциплина скенирања и тачност података
Транспортери	Поновљено кретање између радних станица	Пропусност и конфигурација руте
Аутоматско сортирање	Класификација наруџбине великог обима или пакета	Комбинација производа и највећа потражња
АМРс	Транспорт између складишта и радног простора	Навигација, саобраћај и системска интеграција
АС/РС	Складиштење велике густине и аутоматизовано преузимање	Услови изградње, јединице оптерећења и повраћај инвестиције

Аутоматизација не решава аутоматски лоше податке о залихама или неодговарајуће складишне процесе. Главни подаци о производу, правила о локацији, интерфејси опреме и руковање изузетцима треба да се позабаве пре имплементације.

За објекте који очекују значајан раст, вреди проценити компатибилност аутоматизације током почетног дизајна складишног система за складиштење канти, чак и ако прва фаза остаје углавном ручна.

Решење за складиштење складишта захтева редовно одржавање да би остало ефикасно. Оштећене канте, преоптерећене полице, нечитљиве етикете и застарели записи о локацији могу постепено да поткопају и безбедност и тачност инвентара.

Успоставите рутине инспекције за контејнере, структуре регала, ознаке терета и приступне путеве. Придржавајте се оцене носивости произвођача опреме и применљивих безбедносних захтева на радном месту. Одржавајте пролазе чистим и обезбедите запосленима обуку о процедурама руковања, скенирању токова посла и пријављивању оштећене опреме.

Периодичне ревизије залиха могу открити проблеме који се понављају, као што су изгубљени производи, нетачне количине залиха или локације које више не одговарају стварној потражњи.

Флексибилност је такође важна. Сезонски врхунци, лансирање производа и промене у паковању могу променити захтеве за складиштење. Модуларне полице, стандардизовани контејнери, подесиве позиције за складиштење и конфигурабилни софтвер могу помоћи складишту да се прилагоди без замене целокупне инфраструктуре.

Рицхес Варехоусинг анд Логистицс Цо., Лтд.фокусира се на интелигентно складиштење и интегрисане логистичке технологије. Основана 2008. године, компанија нуди производе и системе за складиштење складишта заједно са софтвером за управљање складиштем, аутоматизованом опремом и решењима за комисионирање. Његове понуде укључујумагацинске канте,регали за складиштење канти, палетни регали,аутоматизовано складиштењеи системи за проналажење, и магацинске роботике.

За предузећа која планирају нови објекат или надоградњу постојећег складишта, вредност добављача лежи у томе колико добро његова опрема и софтвер функционишу заједно.

Богатство може да подржи планирање складишта у неколико оперативних области:

Конфигурација складишта:Складишне канте и регали за складиштење канти могу се проценити заједно са димензијама, потребама руковања и класификацијом производа који се складиште.

Видљивост инвентара:ВМС могућности могу помоћи у повезивању локација за складиштење са евиденцијом залиха, активностима допуне и токовима посла.

Сакупљање и руковање материјалом:Опције ручног, полуаутоматског и аутоматизованог комисионирања пружају различите начине за решавање обима поруџбина и захтева за преузимање.

Будуће проширење:Компаније могу да процене како опрема за складиштење, софтвер и аутоматизација могу бити интегрисани како се развијају њихови оперативни захтеви.

Рицхес опслужује индустрије укључујући производњу, прекограничну е-трговину, робу широке потрошње и фармацеутске производе. Његов шири портфељ решења омогућава купцима да процене складиштење у канти као део целокупног процеса складиштења, а не као изоловану куповину опреме.

Пре него што наведу систем, купци треба да наведу своје димензије постројења, податке о производу и оптерећењу, број СКУ-а, профил наруџбине, тренутни проток и очекивани раст. Ови детаљи помажу у успостављању практичног обима дизајна и појашњавају која побољшања перформанси могу бити разумно циљана.

Систем складиштења складишних канти организује производе у за то предвиђеним контејнерима и складишним локацијама. Може да комбинује складишне канте, полице или регале, ознаке локација и софтвер за инвентар како би побољшао идентификацију залиха, проналажење и коришћење простора.

Процените димензије производа, тежину, паковање, учесталост сакупљања, услове околине и захтеве за руковање. Проверите капацитет контејнера и компатибилност са предвиђеним полицама или опремом за аутоматизацију. Стандардизоване величине могу да поједноставе планирање складиштења и будуће проширење.

Сталци за складиштење канти су углавном погодни за мање предмете, компоненте и појединачне јединице за комисионирање. Палетни регали су дизајнирани првенствено за палетизоване терете и веће јединице за руковање. Неки објекти користе оба система да би се прилагодили различитим величинама производа и методама допуне.

Јединствени кодови локација, јасне налепнице, скенирање бар кодова и тачни ВМС записи помажу запосленима да верификују и намеравану позицију складиштења и изабрани производ. Редовно бројање циклуса и доследне процедуре допуњавања додатно смањују неслагања.

Да. У зависности од дизајна, канте и регали за складиштење могу се уградити у аутоматизоване системе за складиштење и преузимање, транспортере, роботске токове рада и складишне софтвере. Компатибилност зависи од димензија контејнера, спецификација оптерећења, интерфејса опреме и потребног оперативног процеса.

Припремите тлоцрт складишта, чисту висину, број СКУ-а, димензије и тежине производа, процењену количину залиха, редове наруџбине по дану, захтеве за комисионирање и будуће планове проширења. Такође одредите да ли су вам потребне само канте, регали за складиштење, ВМС интеграција или комплетно решење за аутоматизовано складиште.

Ефикасан систем складиштења канти у складишту комбинује одговарајуће контејнере, добро планиране полице, јасну идентификацију локације, постављање СКУ-а на основу потражње и поуздану контролу залиха. Побољшање ових елемената заједно може смањити непотребно кретање, подржати прецизније бирање и боље искористити расположиви простор за складиштење.

За складишта која се суочавају са већим обимом наруџби или повећаном сложеношћу залиха, следећи корак може бити интеграција софтвера, опреме за руковање материјалом или аутоматизованих технологија складиштења. Проценом тренутних токова посла и будућих захтева пре куповине опреме, предузећа могу развити решење за складиштење које је практично данас и прилагодљиво за сутра.

Рицхес нуди складишне канте, полице за складиштење канти, ВМС, технологије за комисионирање и шира интелигентна решења за складиштење за предузећа која процењују ова побољшања. Систем дизајниран око стварних инвентара и оперативних података пружа јачу основу за одрживу ефикасност складишта.