8 типова аутоматизованих система за комисионирање за испуњење поруџбина

Најбрже складиште није нужно оно са највише опреме-то је оно где сваки задатак комисионирања стиже на право место у право време. Како се обим поруџбина повећава и структуре СКУ-а постају сложеније, комисионирање у складишту може брзо да постане уско грло између складиштења залиха и коначне испоруке. Ручно путовање, поновљена претрага, нетачне количине и ограничена доступност радне снаге могу утицатиефикасност испуњења налога.

Модернааутоматизовани системи за брањеобезбеди другачији приступ. Уместо да се у потпуности ослањају на раднике да лоцирају, преузимају и транспортују производе, складишта могу комбиновати роботику, аутоматизовано складиштење, дигиталне инструкције, транспортере, софтвер и интелигентне радне станице како би створили координисанији процес комисионирања.

Право решење, међутим, зависи од распореда складишта, карактеристика СКУ-а, профила наруџбине, потребног протока и расположиве инвестиције. Испод је осам главних типовааутоматизовани системи за комисионирање у складиштуи ситуације у којима сваки може да пружи практичну вредност.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Анаутоматизовани систем брањакористи механичку опрему, софтвер, сензоре или роботику да помогне или изврши процес преузимања производа за поруџбине купаца.

Типичан ток посла може да повеже:

Управљање поруџбинама → ВМС/ВЕС → Додељивање залиха → Комисионирање → Транспорт → Сортирање → Паковање → Испорука

Ниво аутоматизације може да варира од једноставне технологије{0}}помоћи оператеру до потпуно роботског брања. Неки системи смањују удаљеност коју радник треба да пређе, док други потпуно елиминишу ручно преузимање производа.

За складишта која рукују поруџбинама у е-трговини, резервним деловима, ФМЦГ производима, фармацеутским производима, електроником, производним компонентама и другим великим -СКУ залихама, одабиром одговарајућегаутоматизација комисионирања складиштастратегија може имати директан утицај на пропусност и оперативну доследност.

Превоз робе-до-особе (ГТП).мења традиционални ток рада у складишту доводећи залихе до стационарног оператера уместо да захтева од оператера да шета по целом складишту.

У зависности од примене, роба се може испоручити преко АС/РС опреме, шатл система, АМР-а, опреме за вертикално складиштење или друге аутоматизоване технологије транспорта.

Оператер остаје на станици за комисионирање док систем преузима потребну торби, канту, картон или другу јединицу пуњења.

Мање ходања и непотребних путовања

Боље коришћење складишта велике{0} густине

Доследнија продуктивност брања

Смањено физичко оптерећење

Погодно за понављање више-СКУ поруџбина

ГТП је посебно атрактиван за дистрибутивне центре где је фреквенција наруџби висока, а простор скуп.

Не мора свако складиште потпуно редизајнирати своју инфраструктуру за складиштење.Аутономни мобилни роботи (АМР)уместо тога може да подржи постојеће операције{0}}за{1}}робу.

АМР путује до тражене локације за комисионирање, прати оптимизоване руте и пружа подршку у транспорту док радник обавља стварни избор производа.

Овај приступ може бити користан када се распореди складишта често мењају или када компаније желе постепено да уводе аутоматизацију.

Велики дистрибутивни центри

Постојећа ручна складишта

Променљиви СКУ аранжмани

Операције које захтевају флексибилну аутоматизацију

Објекти у којима модификације инфраструктуре треба минимизирати

У поређењу са фиксном аутоматизацијом, мобилни роботи могу пружити већу флексибилност када се промене локације за складиштење или оперативни захтеви.

Изаберите-на-системе осветљењакористите осветљене индикаторе постављене у близини складишних локација. Када се поруџбина објави, релевантна светла идентификују где и колико јединица треба да буде изабрано.

Оператер прати визуелна упутства уместо да непрекидно проверава листе папира или ручне уређаје.

Ово чини избор-до-светла посебно корисним завелики{0}}обим малих{1}}бирања артикала, где радници могу да рукују многим СКУ-овима током једне смене.

Бржа идентификација локација брања

Смањена зависност од папирних упутстава

Краће време тренинга

Побољшана тачност количине

Ефективно за окружења са густом СКУ

Пицк-то-такође може да се комбинује са транспортерима, опремом за сортирање, ВМС платформама и колицима за бирање како би се створио ширисистем комисионирања складишних налога.

Аутоматизовани системи за складиштење и преузимање (АС/РС)комбинују опрему за складиштење, аутоматизована возила или дизалице, управљачки софтвер и логику преузимања за управљање залихама уз ограничену ручну интервенцију.

Комисионирање засновано на АС/РС{0}}у је посебно вредно када складишта треба да боље искористе вертикални простор уз одржавање брзог приступа залихама.

У зависности од врсте оптерећења и захтева за складиште, могу се размотрити различите конфигурације, укључујући решења заснована на -палетама и тоте/канте-решења.

{0}}Складиштење инвентара велике густине

Аутоматско преузимање

Боља контрола локације залиха

Смањена зависност од ручног претраживања

Снажан потенцијал интеграције са ВМС/ВЕС

Ефикасно коришћење вертикалног складишног простора

За објекте који се суочавају са ограничењима земљишта или растућим захтевима за складиштење, АС/РС може постати важна компонентааутоматизовани систем складишта.

Гласовно бирањекористи технологију препознавања говора за пружање инструкција преко слушалица. Уместо да непрекидно гледа у ручни терминал, оператер добија информације о следећој локацији, СКУ-у и потребној количини путем гласовних команди.

Радник може усмено потврдити задатке, држећи обе руке на располагању за руковање материјалом.

Дистрибуција прехрамбених производа и робе широке потрошње

Велики{0}}бирање артикала

Хладни{0}}ланци складишта

Више{0}}операције испуњења

Складишта са листама наруџби које се често мењају

Гласовно{0}}управљено бирање није нужно потпуно аутоматизовано решење за бирање. Његова снага је употпомогнуто брање, где дигитална упутства побољшавају продуктивност људских оператера.

Одабир на основу вида{0}} користи камере, компјутерски вид, екране или носиве технологије за пружање додатних информација током идентификације и преузимања производа.

Систем визије може помоћи оператерима да препознају локације складиштења, идентификују производе, потврде задатке сакупљања или се крећу кроз компликоване процесе сакупљања.

У поређењу са конвенционалним{0}}токовима рада заснованим на папиру, решења{1}}вођена визијом могу да пруже више контекстуалних информација директно на радној станици.

Подршка за комплексну идентификацију СКУ

Смањени захтеви за обуку оператера

Боље визуелно вођење

Компатибилност са радним токовима дигиталног складишта

Потенцијална интеграција са машинским видом и роботиком

За складишта са великим асортиманом производа или залихама који се често мењају, технологија визије може постати важан деоинтелигентно складиштење.

A роботски систем брањакористи роботске руке, машински вид, технологију хватања, сензоре и управљачки софтвер за идентификацију и руковање производима.

За разлику од традиционалног ручног брања, роботска опрема може да обавља понављајуће бирање-и-задатке непрекидно у дефинисаним условима рада.

Роботско брање постаје посебно моћно када се комбинује сааутоматизација робе{0}}до-особе. Опрема за складиштење испоручује торбе или контејнере до роботске радне станице, где робот идентификује и преузима потребне предмете.

Доследна операција која се понавља

Смањено ручно руковање

Висока поновљивост брања

Интеграција са аутоматизованим складиштем

Погодно за{0}}испуњење великог обима

Стварне перформансе у великој мери зависе од СКУ димензија, паковања, тежине, карактеристика површине, квалитета презентације, начина хватања и потребног времена циклуса.

Аутоматизација се не односи само на физичку опрему.Софтвер за одабирпружа слој{0}}доношења одлука који координише поруџбине, залихе, опрему, оператере и приоритете тока посла.

Модерно складиште може да користи ВМС, ВЕС, софтвер за контролу складишта или интегрисане платформе да одреди:

Коју наруџбу треба прво обрадити

Одакле треба преузети инвентар

Која берба треба да добије задатак

Како опрема треба да буде заказана

Коју руту треба користити

Када се покупи роба треба да пређе на паковање или сортирање

Овај софтверски слој је критичан када више технологија ради заједно. Без одговарајуће координације, додавање више опреме не ствара аутоматски ефикасније складиште.

Систем брања	Ниво аутоматизације	Главна снага	Најбоља апликација	Спаце Рекуиремент
Роба-за-особу	Високо	Смањује путовање оператера	Велики{0}}обим испуњења	Средње–високо
АМР-Ассистед Пицкинг	Средње–високо	Флексибилан транспорт	Велика постојећа складишта	Средње
Изаберите-да-Осветли	Средње	Брзо визуелно навођење	Мала{0}}ставка, велики-избор СКУ-а	Ниско–средње
АС/РС Пицкинг	Високо	Густо складиштење и преузимање	Инвентар{0} велике густине	Висока вертикална искоришћеност
Гласовно бирање	Средње	Хандс-фрее{0}}операција	Променљива СКУ окружења	Ниско
Висион Пицкинг	Средње–високо	Визуелна идентификација	Сложени асортимани производа	Ниско–средње
Роботиц Пицкинг	Високо	Аутоматско понављано руковање	Велики{0}}стандардизовани задаци	Средње–високо
Пицкинг Софтваре	Омогућавање слоја	Оптимизација задатака и тока посла	Интегрисано складиштење	N/A

Не постоји универзалнонајбољи аутоматизовани систем брања. У многим пројектима, најјачи резултат долази од комбиновања неколико технологија, уместо да се бира један систем независно.

Пре куповинеопрема за аутоматизацију складишта, тимови за набавку треба да процене комплетно радно окружење уместо да се фокусирају само на цену опреме.

Забележите димензије производа, тежину, врсту паковања, крхкост, стопу обрта и начин складиштења. Систем дизајниран за уједначене торбе можда није погодан за неправилне картоне или флексибилна паковања.

Разумети просечне поруџбине по дану, редове по поруџбини, вршни обим{0}}сезоне, брзину СКУ-а и варијабилност поруџбина. Ове бројке помажу у одређивању потребнихпропусност брања.

Доступна висина плафона, ширина пролаза, густина складиштења, локације радних станица, руте транспортера и захтеви за{0}}пожарну безбедност могу да утичу на избор технологије аутоматизације.

Опрема за брање треба да ефикасно комуницира са постојећомсистеми управљања складиштеми друге контролне платформе. Подаци-инвентара у реалном времену и синхронизација задатака су посебно важни за више{2}}операције испуњења.

Набавка треба да узме у обзир више од почетних трошкова опреме. Инсталација, софтвер, одржавање, резервни делови, потрошња енергије, обука оператера, надоградње система и потенцијални застоји треба да буду укључени у процену РОИ.

Складиште може да обради данашњи обим поруџбина другачије него три године касније. Модуларно и скалабилноаутоматизована решења за брањеможе олакшати будуће проширење капацитета.

За компаније које траже комплетан аутоматизовани систем комисионирања складишта, Рицхес пружа инжењеринг складишта и интелигентна логистичка решења која покривају складиштење, комисионирање, руковање, роботику, транспорт, софтвер и реновирање складишта.

Рицхес је специјализован за интелигентно складиштење од 2008. године и пружа услуге покривањаВМС, аутоматско пројектовање складишта, АГВ, интелигентно сортирање, визуелизација података и-примена на локацији. Његова решења служе за производњу,-прекограничну е-трговину, ФМЦГ, фармацеутске производе и друге индустрије.

Уместо да третира опрему за комисионирање као изоловани производ, Рицхес приступа аутоматизацији из перспективе целокупног тока рада у магацину. Његов портфолио решења укључујесистеми од робе-до-, аутоматизовано комисионирање, роботске станице, софтвер за складиште, руковање, складиштење и надоградње система, омогућавајући интегрисање различитих технологија у складу са оперативним захтевима корисника.

За међународне купце, овај приступ{0}}интеграцији система може бити посебно користан када пројекат захтева прилагођени избор опреме, планирање складишта, координацију софтвера и подршку за имплементацију уместо стандардне -готове- машине.

Истражите решења за аутоматизовано складиште Рицхес

Одабир треба да се заснива на димензијама и тежини СКУ-а, обиму поруџбине, учесталости комисионирања, распореду складишта, густини складиштења, потребној пропусности, доступности радне снаге и постојећем ВМС-у. Професионални добављач треба да процени ове параметре пре него што препоручи опрему уместо да понуди стандардну конфигурацију.

Да, у зависности од тренутног распореда и инфраструктуре. АМР, избор-до-светла, гласовно бирање и одређена софтверска-решења се често могу увести у постојећа складишта са мање структуралних модификација. АС/РС и фиксна аутоматизација могу захтевати опсежније планирање складишта.

Модернааутоматизовани системи за комисионирање у складиштуможе бити дизајниран за комуникацију са ВМС, ВЕС, системима за контролу складишта, ЕРП платформама и другим оперативним софтвером. Тачан интерфејс и метод интеграције треба да буду потврђени током фазе техничког пројектовања.

Ни једно ни друго није универзално боље. Роба-за-особа је често предност тамо где избор запремине и густине складиштења оправдавају наменску аутоматизацију. АМР-ови могу бити привлачнији када су важни флексибилност, имплементација у фазама или промена распореда складишта. Тачан избор зависи од оперативног модела.

Могућност роботског брања зависи од робота, хватаљке, система визије, паковања производа, димензија, тежине и услова презентације. Снабдевач обично треба да спроведе тестирање производа пре него што потврди коначну конфигурацију роботског комисионирања.

Припремите изглед складишта, висину плафона, димензије складишта, СКУ листу, тежине и величине производа, просечну и вршну количину поруџбина, редове наруџби по дану, захтеве за комисионирање, постојеће ВМС/ЕРП информације и очекивани будући капацитет. Комплетнији подаци омогућавају добављачу да развије тачнијеаутоматизовано решење за комисионирање у складиштуи инвестициону процену.

Развој одаутоматизовани системи за брањепомера операције складишта од једноставног ручног преузимања ка координисаним системима који комбинују складиштење, транспорт, софтвер, роботику и интелигентно{0}}доношење одлука.

Системи од робе{0}}до-могу да смање непотребно ходање, АМР-ови обезбеђују флексибилан транспорт, од-до-светлосних и гласовних технологија побољшавају ефикасност оператера, АС/РС повећава густину складиштења, док роботско бирање може да аутоматизује задатке руковања који се понављају. Иза ових технологија, ВМС и софтвер за контролу складишта повезују појединачне процесе у један оперативни радни ток.

За тимове за набавку, кључ није једноставно купити најнапреднију опрему. Бољи приступ је подударањеТехнологија аутоматизације складишта са карактеристикама СКУ-а, обимом поруџбина, циљевима протока, распоредом, захтевима интеграције, повраћајем улагања и будућим плановима проширења.

Са искуством у аутоматизованом складиштењу, преузимању, руковању, роботици, интеграцији софтвера и реновирању складишта, Рицхес може да обезбеди прилагођена решења дизајнирана у складу са стварним захтевима сваког објекта.

Права стратегија аутоматског комисионирања је на крају она која побољшава испуњење поруџбина без стварања непотребне сложености-и која може да настави да подржава раст складишта како се потражња мења.